Dyn3D打印ical 3D降低小批量生产70%的成本

关键要点：

· 在一天之内完成原型设计，并进行快速设计迭代

· 采用Carbon Digital Light Synthesis（DLS）技术，打印五个独特的最终用途零件

· Carbon EPX 82（环氧树脂材料）符合放射性实验室设备的严格材料要求

· 与注塑成型相比，使用Carbon进行中小批量生产可节省70％的成本

 Dyn3D打印ical 3D是经过认证的Carbon生产网络合作伙伴，与Técnicas Radio Físicas（TRF）合作，在Carbon增材制造平台上成功生产了放射性传感器。

Dyn3D打印ical 3D是Carbon在西班牙的第一个生产合作伙伴，是3D打印服务市场的先驱。通过设计、扫描和3D打印服务，Dyn3D打印ical 3D团队使更多国家的公司能够以合理的成本利用3D打印技术的优势。

TRF是一家同样位于西班牙的医学物理咨询公司，在医疗和科学领域设计和实施医学物理项目。这家公司为“热”实验室制造各种设备，这些实验室是专门为使用放射性物质而设计的。TRF目前为数个涉及放射性物质的项目设计零件，包括核医学、用于液体放射性废物管理的衰变槽系统，以及支持生产放射性药物和放射性示踪剂的回旋加速器项目。

挑战：
寻找用于小批量生产的灵活生产技术
TRF围绕生产具有升级设计的放射性传感器进行了广泛的研究和实验，并打算将其今年推向市场。在寻找生产解决方案时，TRF发现传统的制造方法（如注塑）成本高昂，这是因为对小批量生产来说，模具成本太高。该公司需要一种灵活的制造解决方案，以允许他们进行快速的设计迭代，并以经济高效的方式小批量多型号的传感器零件。

解决方案：
快速设计迭代，无需额外费用
Dyn3D打印ical 3D发现Carbon的Digital Light Synthesis™技术是TRF放射性传感器的理想制造解决方案，因为它使TRF无需花费额外费用即可对多个零件进行反复设计修改。

Carbon提供坚固耐用的3D打印材料
TRF需要使用一种坚韧的材料来制造传感器，该材料可以承受放射性物质的暴露，并满足可与汽车行业相当的苛刻的行业要求和认证。Dyn3D打印ical 3D发现Carbon的环氧树脂（EPX 82）材料，一种具有出色的长期耐久性的高强度材料，可以满足TRF的材料要求。Carbon的EPX 82具有可与轻质玻璃填充热塑性塑料媲美的机械性能，具有各种高性能零件，例如汽车连接器，支架和外壳，所需的功能韧性。

3D打印小批量生产，兼具成本效益
通过使用Carbon，TRF避免了中短期生产所需的昂贵的模具成本。此外，Dyn3D打印ic 3D通过紧密嵌套传感器零件来优化生产过程。通过使用Carbon DLS技术来3D打印传感器，而不是传统的注塑方式，TRF最终节省了70％的成本。

使用Carbon的小批量生产
最终，Dyn3D打印ical 3D帮助TRF使用Carbon DLS技术重新设计和生产了其所需的放射性传感器，使TRF能够快速迭代多个设计，满足严格的材料要求并节省可观的成本。目前，Dyn3D打印ical 3D已制造了50个组件，并将根据需求增加TRF放射性传感器的产量。