3D打印在电子消费品行业的应用

3D打印在电子消费品行业（具体包括手机、电子产品、电脑、家电、工具等）的应用领域具体聚集在产品外观设计和开发设计关键环节，应用领域优越性显著。电子消费品行业具备新产品生命周期短，升级换代快的特征，必须持续性持续的开发设计和资金投入。3D打印的优越性就在于小批量生产、短时间生产制造层次复杂度高的新产品。依靠3D打印的优越性，能够 减少新产品开发进度，减少制作费用，这对消费品行业实际意义重大。

在产品外观设计前期，产品设计师明确提出设计理念并转变成为实体模型，适用于更进一步的设计方案和完善。那么接下来的开发设计操作过程主要包括各类测验，对模型的加工工艺要求和特性明确提出了各类要求。3D打印的竞争优势关键在于能够 符合各个设计方案重要环节的要求，并授予设计方案重要环节非常高的协调性。相比较传统式的注塑成型工艺的费时费力气，3D打印在模型制作和概念检验的应用已成为一种发展趋势。

毫无疑问，电脑、手机等电子器件消费产品的存在，从不同层面改变着人们的生产加工生活。现阶段，电脑、手机等电子器件消费产品的存在，不仅正在推进新的生产方式促进存在，与此同时也使传统式的电子器件产品生产加工方式受到了相应的冲击。在新型现代信息技术与中国实体经济相结合逐步密切之时，3D打印正逐步适用于电子器件消费品市场的生产加工全过程，并推进着全部制造行业达到新一轮的产业转型升级。

个性化定制的耳塞、持握舒适的智能保温杯、更美观大方实用性强的运动智能手环、完美切合的太阳眼镜，这些类别消费品市场将更人性化、具有更好的使用体验，而今后这类商品的上市时间以至于更短，体验更贴近完美。一般消费者觉察不到3D打印新技术，但此项新技术正在潜移默化中改变着人们的生活方式。

3D打印在电子消费品行业的应用优势主要有以下两点：

1）提升设计水平

实体模型生产制造围绕于产品研发的各种各样阶段。传统模式下，实体模型的复杂性对制做难度系数和成本费的直接影响出现几何级递加。充分考虑设计方案周期时间和成本费问题，许多繁杂的设计方案也只能向实际情况低头。目前的3d打印设备技术能够实现各种各样繁杂设计方案的模型的制作，赋予产品设计师更多的自由，设计产品技术水平大幅度增强。以迭代设计方案为例，在一个设计方案周期时间内，迭代设计方案一般来说需要在制模完成后才能进行。迭代往往伴随着成本费的上升，这必定会约束产品设计师的设计方案技术水平。3d打印设备技术在实体模型生产制造和时间成本层面的优点，帮助产品设计师在更短时间内以基本上能够忽略不计的成本费进行迭代设计方案。除此之外，拥有3d打印设备，产品设计师能够忽略传统设计方案生产制造标准，不需要充分考虑设计方案的新产品能否被生产制造出来。产品设计师能够在设计产品过程中可以直接打印出实体模型，省略了外部模型的制作环节，还能够有效的防范数据外泄。

2）节省材料和时间成本

传统式的实体模型生产制造通常采取铸模和注射成型的方式，按照实体模型的复杂程度，生产制造周期在一周到两个月之间。实体模型越复杂，制造成本越高。而3D打印机打印一个复杂实体模型和一个简单实体模型所需要的成本费用都没有差距，有所不同的只是数据文件。3D打印的原料平均利用率要远远高于传统式技术。传统式减材生产制造方式 的原料的均值利用率大概在25％左右，而3D打印原料均值利用率理论上达到100％。实际上运用中，使用3D打印机的材料都可以把剩余的回收再利用。

除了原料成本费用，时间成本对于消费品市场公司也非常关键。传统式外包模式下，实体模型的均值交货周期在一周左右。由于成本费用方面的考虑，实体模型通常需要等设计方案足够完善才开始生产制造，相应的内部流程和实体模型交货期消耗了成倍的时间。相比传统式实体模型生产制造周期以天为单位，3D打印技术以小时为单位，且打印工作完全可以安排在夜间或者周末进行。产品设计和制模可以同步进行，进一步缩短了产品开发周期。