盘点：3D打印模型错层的原因

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你发生过因为打印错层而导致的打印失败而抓狂的经历吗？本文将帮您全面的分析这一现象，以避免今后这种问题的发生，首先给大家展示一下几个失败的模型作品：

下面是对错层原因的总结：

1.同步带错位

市面上大部分的打印机还是通过同步带来传输动力，在传输动力的过程中，一旦同步带错位，必然会发生错层，这个应该是错层情况第一个要排除的因素。这里我列举了几种情况，大家在排除问题的时候可以对照查找。

①皮带松了/皮带型号不匹配

仔细观看上图，正常情况下，同步带（皮带）为紧绷的状态，同步带上的齿要和同步轮上的齿一一咬合才能准确的传输动力；一旦同步带松弛，那就可能出现同步轮转动了，而同步带没动或者错了一个齿的位置，这就造成打印的坐标便宜了一个齿的单位，所以体现在模型上，就会出现断崖式错层。

②人为或者其他阻挡

在打印的过程中，X轴和Y轴会根据切片数据自行运动，若是在行进过程中遇到人为或者其他物体的阻挡，也会产生错层。 虽然电机带动平台或者挤出机运动，可见力道不小，但遇到更加强劲的力时，就会使它停止前进，一旦被阻挡也就会产生类似上一条同样的情况，就是电机带动同步轮转动了，而皮带没有动，就会造成断崖式错层。

③光轴过脏

之前有一个案例是这样的，打印机闲置时间过长，光轴上的灰尘都固定在上面了，启动后发现时轴承中已经卡进了许多灰尘，然后X轴和Y轴就被卡的不动了。经过清理虽然能够行走，但是非常卡顿不灵活，打印时也会出现错层，这里的错层不是断崖式的错层了，而是斜坡式的错层。

2.挤出机部分碰到限位开关

限位开关相当于每个轴的零点，当打印过程中触碰限位开关，电机将会停止运动，并默认为已经到达边界，不能继续行走，同时下一层的打印会默认从零点，也就是限位开关的位置起步，这就又造成了错层。

①切片中心不对应

打印平台的中心点一般有两种定位方法，一种是以打印平台的某个角为零点，另一种是以打印平台的中心点为零点。在使用切片软件时要注意找准中心点的位置区别。在切片软件中放在了中心位置，打出来位置就偏了。

②打印平台尺寸过小

一般打印平台的尺寸会比软件中设定的打印尺寸稍大一些，或者实际打印尺寸会比标定尺寸大一些。例如标定打印尺寸为200*200*200mm，实际的打印尺寸为220*220*220mm。但市场上也有一些打印机的尺寸是刚刚好的，比如标定打印尺寸为200*200*200mm，实际打印尺寸也是200*200*200。如果模型稍大一点，在边边上时，打印裙边时就容易碰到限位开关，然后导致错层。如果在切片软件中心和打印平台中心不对应的基础上再有一个稍大的模型，那错层就是必然的了。

3.切片文件出错

①切片故障

这个可以检测出来，如果一次错层，打第二次还错层，排查了上面所有的情况依然没有解决，且每次错层的位置都一样，可以初步判定是切片的问题了。有条件的同学也可以用同样的文件在另一台打印机上打印机试试有没有问题，如果还是一样的问题，那就重新切片吧。一般模型本身存在问题的话，不会导致错层的。

②SD卡质量有问题

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