百事可乐研发团队通过3D打印提升包装设计

如今，要在各大社交媒体中大放异彩，是很难的事情。百事可乐（PepsiCo）和漫威影业（MarvelStudios）等品牌都在探索新技术和创意设计，以扩大在线促销活动。

出于对“黑豹”电影首映的期待，两家公司合作开发了限量版套件，该套件具有多种新技术和制造工艺，包括Protolabs的3D打印。该套件包含五个罐，分别代表电影的每个主要角色，三星平板电脑，漫画书，幕后照片，带有HiLight智能LED的点亮纸箱以及适合相应罐的3D打印黑豹面具。

百事可乐研发包装工程师安德鲁·菲尼（AndrewPhinney）说：“该套件的大部分灵感来自电影中的服装和角色。”“对于我们来说，这是一个激动人心的机会，它采用了新技术来开发独特的纹理，图形，尺寸元素和照明，使套件栩栩如生。”

Phinney领导了3D打印面罩的技术开发，该面罩由百事可乐的设计与创新团队内部设计。他的作品跨职能LY 在百事公司的设计和纽约曼哈顿创新中心侦察和新技术应用到包装概念。 

少量的高度复杂的零件

在开发仿制的“黑豹”面具时，菲尼和他的团队面临的主要挑战是确定如何最好地制造零件。设计师和工程师团队寻求一种制造解决方案，该解决方案可以生产出高度复杂的几何形状，而小批量生产却很经济，因为他们总共只需要制造250个零件。这两个因素的结合很快使他们选择了3D打印。

“鉴于掩模的详细功能和相对较少的零件数量，我们很早就知道3D打印将是该项目最适合的制造工艺，数量不足以证明在注塑工具上进行投资是合理的，我们喜欢3D打印提供的设计自由。” Phinney解释说。

他们开发套件中包含的元素时，每个细节都是至关重要的-他们想确保套件在打开时看起来完美。在内部熔融沉积成型（FDM）的机器被用于早期原型来改变原始掩膜设计，使其对准编有就可以了艺术品和运输过程中保持就可以了安全。一旦进行了这些小的修改，他们便开始评估各种3D打印技术，以用于更高质量的原型以及最终的生产。

Phinney指出，在研究合适的生产级3D打印工艺时，他们总共考虑了五种技术，包括：选择性激光烧结（SLS），立体光刻（SLA），PolyJet，连续液体界面生产（CLIP）和Multi Jet Fusion（ MJF）。最终，他和他的团队决定使用SLS，CLIP和MJF构建零件，以更好地理解每个流程的功能并确定最适合该项目的东西。

Murray说，只需稍作调整即可调整塑料测试夹具的设计以进行嵌件成型。他基于Protolabs的可制造性（DFM）分析设计的反馈以及与Protolabs工程师的对话，对更改进行了修改。

Multi Jet Fusion达到目标

在评估了三种3D打印技术生产的物理原型后，该团队选择了MJF，因为它的低成本，表面光洁度和分辨率，可以精确地复制掩模设计中的优良特性。