树脂3D打印用于包覆成型的材料如何选择？

基材和包覆成型材料可能存在成千上万种组合。

除了相容性和粘合性外，还有许多因素会影响树脂用于包覆成型的选择。如果目标是缓冲，则包覆成型材料的厚度可能与材料本身的柔软性一样重要。

无论选择哪种材料，通常都在0.40英寸（10毫米）以下的薄层会感到硬。因此，许多消费品将具有成排的较高的肋以增加可感知的厚度，同时减少包覆成型材料的数量并增加其柔韧性。材料的实际柔韧性与硬度或硬度没有直接关系。

更好的方法是弯曲模量，它可以测量材料的抗弯曲性。弯曲模量较低的材料会感觉较软。而且，尽管各种树脂都适合包覆成型，

如果包覆成型的目的是增强抓地力，则材料的摩擦系数表明其触感。

例如，热塑性弹性体（TPE）通常具有高摩擦系数。与缓冲一样，硬度计也不是衡量材料抓地力的可靠方法。由于包括热塑性塑料和热固性塑料在内的许多树脂都可以具有一系列特性，因此在为特定应用选择正确的树脂等级时，咨询专家可能会很有用。

与包覆成型类似，嵌件成型将树脂注入另一种材料上，但是代替塑料基材，另一种材料通常是金属，注入的塑料材料通常是刚性塑料。金属电气部件或定制加工的金属零件通常以这种方式嵌入塑料中。同样，可以将螺纹嵌件模制成塑料零件，以便更牢固，更耐用地组装诸如设备外壳之类的塑料零件。

插入成型是通过热熔或超声焊接插入金属零件的一种替代方法，通过该工艺可将成型的塑料零件局部熔化以允许插入金属零件。嵌件成型比其他方法更可控，并且封装效果更好。模制嵌件也消除了对第二嵌件安装过程的需求，从而节省了时间和金钱。

由于插入物是金属，因此必须将它们放入模具中，然后将其封装在塑料中。可以自动完成此操作以实现大批量生产，但是对于中小批量生产插入模具中，“取放”是一个手动过程。金属插件和塑料之间没有化学键合，因此必须将插件和树脂组件设计为机械粘合。