3D打印包覆成型的两种主要方法

包覆成型是一种注射成型工艺，它允许将额外的树脂层添加到现有的成型零件中，以提供任何单一材料都无法提供的特性组合。最常见的应用之一是在硬质基材上添加柔软的，功能性的，易于手操作的橡胶状材料层，通常是TPE（热塑性弹性体）。

另一个是通过包覆成型不同颜色或表面的材料来更改或增强零件的外观或“化妆品”。从医疗设备，手动工具到牙刷，以及组件中的垫圈和密封垫，都可以找到包覆成型的材料。

在制造过程中，包覆成型可在不同材料之间提供出色的粘合力，并且无需手工组装材料。因为该过程可以在不同程度上实现自动化，所以它可能具有很高的成本效益。而且，通过降低组装的复杂性，它可以帮助降低成本并加快产品和设备的上市速度。但最重要的是，它可以大大扩展产品开发人员可以使用的材料特性范围。

包覆成型有两种主要方法-二次成型和Pick-n-place成型.

前者使用单个生产模具，而后者则使用两个模具。

用于包覆成型的材料选择可能很复杂。基材和包覆成型树脂可以相互补充，但要有效，它们必须相容。选择不仅随包覆成型零件的应用而变化，还随用于生产它的方法而变化。由于包覆成型的工艺和结果比单次注塑成型更为复杂，因此在选择材料时寻求树脂专家的帮助非常有帮助。

两射vs.随取即放成型

首先让我们看一下两次成型法，它涉及将基材用一种材料模制，然后快速用另一种材料进行包覆成型。这通常是高度自动化的过程。第二种方法是即取即放成型，其中成型整批基板零件。然后将基体零件一次一次地手动放置到第二个模具中，将包覆成型的树脂注入第二个模具中，以生产出完整的零件。

两次成型的主要方法有三种：

转移包覆成型是一种机器人程序，其中机械将基材零件从一个模具中取出，然后放入另一个更大的模具中。通常在在第一模具中生产下一个基板时，注入包覆成型的材料以填充第二模具中的空白空间。

旋转包覆成型是另一种机械手工艺，其中模具本身从一个注射站移动到另一个注射站，以注射基材和包覆成型的材料。

铁芯背面包覆成型只能用于非常特定的线性几何形状。模具具有一个滑动部分，在注入第一种材料后，该滑动部分会被拉回并设置空间，以便为第二种注入的材料腾出空间。

所有这三种两次注射方法都将包覆成型的材料分层到温暖的基材上，这有助于化学键合。这三者都需要专门的设备和昂贵的模具，但是由于它们是高度自动化的，因此它们对于大批量生产通常具有10,000件以上，通常是100,000件或更多的量产具有成本效益。

取放成型使用两个完全独立的模具。在一个模具中制造一批基板零件，并使其冷却。然后将它们手动放入第二个较大的模具中，该模具可容纳基材部分，并为将包覆成型的材料注入到基材上留出空间。与两次注射法相比，该工艺使用的设备更少，模具更简单，简化并加快了安装过程。

比较包覆成型方法

虽然将基板手动放置到辅助模具中比使用机械手过程要慢，但是通常可以更快地以较低的成本完成中小批量零件的生产。随取即放成型的最大挑战是减少包覆成型材料和冷基板之间的化学键合。为了最大程度地提高粘附力，必须小心处理基材，以防止污染可能影响粘附力的表面。此外，正确的材料选择还有助于确保在Pick-n-place应用中良好的粘合。