Headmade Materials获得“冷金属融合” 3D打印工艺的190万

HeadmadeMaterials总部位于德国维尔茨堡，不仅为客户提供基于专利的基于烧结的冷金属熔合（CMF）技术，而且还鼓励他们考虑采用3D打印技术进行设计和制造的新方法，同时仍然不采用传统方法如所须。其创新的低成本金属印刷工艺赢得了公司的关注，这些用户在设计零件制造和工艺集成方面寻求支持，最近还获得了btov工业技术基金的190万欧元资助。

据白令三维最新消息，这笔巨额资金将用于“扩大”其技术。该公司还将进一步开发客户和营销服务。作为维尔茨堡聚合物研究所SKZ的衍生产品，HeadmadeMaterials团队已经研究了其冷金属熔融技术已有五年了。由于它与btov合作，因此预计研发将更加迅速。

由于工艺的高成本效率，该团队认为冷金属融合技术是批量生产的一种非常可行的方法。金属粉末注射成型（MIM）工艺中已知的机械零件性能与相当大的工艺优势（例如由于粉末处理更容易和绿色零件稳定性更高而降低了安全要求）的结合在这里也很重要。

冷金属融合技术始于2015年的创始人ChristianFischer和ChristianStaudigel，他当时仍在一家研究机构工作。他们对机器制造有共同的兴趣，他们的目标是将批量生产引入3D打印-消除局限性，缺乏可负担性并为各种应用程序创建更好的设计。

该过程与其他3D打印技术不同，因为它结合了金属烧结和SLS打印（通常保留用于3D打印塑料的制造）。关键在于将塑料粘合剂混入金属粉末中，以实现更多用途。例如，通过冷金属熔化，可以将金属零件印刷在用于EOSFormigaP110或SintratecS2等塑料的激光烧结系统上。然后将组件放入脱胶机中，然后放入炉中进行最终烧结。

HeadmadeMaterials声称CMF的其他好处包括能够使用更大范围的“成熟机器技术”，而无需构建板或支撑结构。用户可以指望节省时间和金钱，并提高生产率。未使用的原料可以轻松地再利用，并且由于出色的生坯强度，自动脱粉解决方案和粗糙的生产环境都是可以接受的。

也许更重要的是，因为该过程可以使用现有的SLS机器执行，所以这些系统的所有者可以开始制造金属零件，而无需投资新的金属3D打印机，甚至不需要像DesktopMetal这样的新一代装订金属印刷工艺。

HeadmadeMaterials团队在白皮书“冷金属融合/金属SLS技术”中说：“在经济地批量生产复杂金属零件时，采用冷金属融合技术无法进行3D打印。”

HeadmadeMaterials团队计划进行3D打印系列，每年最多可生产100,000个零件。目前，它使用优化的原料和服务为客户提供基于烧结的3D打印过程，无论是帮助设计和生产，内部生产还是准备使用的最终零件。

总体而言，从利用微重力和3D打印技术在太空中具有潜在的大型结构优势，到尝试使用新材料甚至使用液态合金进一步发展电子技术，金属3D打印在工业用户中的受欢迎程度持续在增长。