Koch子公司使用桌面金属3D打印重新思考工业设计

金属3D打印已成为一种趋势。现在，随着增材制造工业革命的继续，企业主正在享受金属3D打印带来的诸多好处，从更快地制造更坚固，更轻的零件的能力到最终的可负担性。

目前，科赫工业(KochIndustries)拥有的JohnZinkHamworthyCombustion从桌面金属购买金属3D打印工艺，他们可以继续进行重要工作，建立全球设施排放控制和清洁空气燃烧系统的双曲馀弦值。

总部位于俄克拉荷马州的JohnZink一直在使用DesktopMetalStudioSystem几个月，以快速进行原型制作和小批量生产。他们能够更有效地测试原型，并根据依赖于其系统达到或超过排放标准的客户的要求，更快地完成更换零件的截止日期。

凭借现场和按需3D打印的能力，他们消除了铸造工具-节省了底线和工作时间，但最重要的是，设计和工程团队现在可以自由创建，测试和根据自己的时间表修改零件，而不是等待中间人（也要花更多的钱）。他们还能够创建以前用常规技术无法实现的零件。新系统价格低廉，易于转换，无需设置成本，并且具有交钥匙，即插即用的概念。

设计团队转向3D打印，因此他们的客户（参与能源，石油和天然气，蒸气控制等应用程序）可以期待新系统，定制设计，消除浪费并确保更好的安全性。

“增材制造从设计的角度重写了这本书，并且与DesktopMetal的合作使我们可以非常低成本地入门该技术，”JohnZink设计经理JasonHarjo说。

创建的新零件包括：

燃油雾化器

通过Studio系统节省了高达75％的利润，JohnZink的团队也以37％的速度完成了这项工作。长期以来，雾化器已在其公司投入生产，以改善燃烧器内的燃料-空气混合物，并为客户提供减少对环境影响的方法。该团队能够进行原型设计，测试，然后创建带有类似机翼的散热片和经过修改的开口的“激进的新设计”，以提高效率。总体而言，对雾化器设计的修改每年可为客户节省90,000美元至160,000美元的燃料成本。

YE-6燃烧嘴-在此旨在控制燃油喷射到燃烧室中的新设计零件上节省多达72％的设计团队修改了由JohnZink使用CNC加工制造了30年的零件。借助3D打印，他们能够在数周而不是数月的时间内制造出新的刻录机。

激光气体喷嘴

由于以前制造的激光切割机的喷嘴容易堵塞，因此该团队将其重新设计为流线型，更复杂的形状，只有3D打印才可以实现。使用PLA进行的第一次迭代融化了，但是设计人员发现使用可以承受高温的金属取得了成功。

机床手柄–新的3D打印设计是使用金属进行打印的（3D打印测试模型是用塑料制成的），使抬起和放置更加容易。

安全切断叉架和手柄–这些零件实际上用作USSBlueRidge（LCC-19）上的安全设备。以前没有用于该零件的工具，因此3D打印轭和手柄的价格要便宜得多。

“随着我们的设计师和工程师继续探索金属3D打印的可能性，他们希望继续为该系统找到新的应用程序，无论是制作新零件的原型还是开发新的制造辅助工具，”Harjo说道。工业品（尤其是金属）的3D打印继续席卷制造业，确保更高的零件质量，技术的新发展以及各种金属。