3D打印暴风战斗机30％的零部件

3D打印促进了各个领域的创新。尤其是当它们影响全球国防、航空航天应用和安全性时，显得更加重要。

BAE Systems在40多个国家/地区运营，您可能会惊讶地了解到BAE Systems在3D打印领域所具有的强大力量-从开设增材制造工厂到建立合作伙伴关系，再到参与混合3D打印项目。

现在，当他们宣布彻底改变设计和生产时，供应商必须开始进行调整-不仅要进行设计创新，还要增加对生产机器人的依赖。

BAE将通过3D打印制造其Tempest战斗机零件的30％，并在兰开夏郡沃顿开设另一家工厂。

这个新的“同类首创”的智能工厂还将看到Tempest零件由装配线上的机器人进行装配。除先进的自动化技术外，新工厂的工程师还将在制造战斗机时采用虚拟现实和增强现实技术。

由于全球经济已受到COVID-19大流行的影响，因此工业领导者必须寻求更实惠的生产方法。BAE Systems进一步依靠增材制造的优势，能够节省成本，并将生产时间减少一半；实际上，对于一个后机身部件，BAE的制造时间从过去的两年缩短到了两个月。

BAE还可享受3D打印的另一个最大优势，现在可以选择在内部3D打印更多组件，而不是将它们发送给中间人进行生产。

该公司现在可能像少数其他组织和公司一样增加了3D打印的使用，但BAE实际上已经使用了20年。从快速原型制作（帮助工程师最初用于3D打印机）开始，BAE团队已发展成为3D打印标准，是台风等飞机的功能部件。

通过与雷尼绍和Stratasys的合作，打开了新的大门，提供了访问更多AM资源的途径，从而使BAE能够通过革新飞机系统的研究，设计，开发和实际生产来加强其在业界的影响力。