3D打印高尔夫球杆

高尔夫公司TaylorMade广泛使用Formlabs机器来制作更好的高尔夫球杆的原型。

该公司的工作说明了一些关键的新兴趋势：台式机可以部分取代服务，可以使用台式机代替更昂贵的内部系统，并且槽聚合可以用于比以往更多的功能原型。

TaylorMade团队希望研究其新SimSim球杆俱乐部的杆头重量分布。他们希望“降低重心，改善草皮互动，并创造出更加宽容的面孔”。我不确定最后两个词的含义，但我已经爱上了它们。他们只是向您展示，针对不同的市场和产品，完全特定的工程术语和目标可以成为中心焦点。

对于团队原型制作，3D打印使他们能够看到并感觉到重量分布。他们将FormlabsDraftResin用于初始零件，然后转向GrayResin用于后续原型。泰勒梅公司（TaylorMade）享有的优势之一是快速的周转时间，另一个相对较低的成本以及将单独的零件组合成组件的能力。

通过分别打印零件并配合它们，该团队能够对所有各种形状的加重底板进行完整组装。TaylorMade的克里斯·罗林斯（ChrisRollins）表示：“灰色树脂零件相互配合的方式，零件的分辨率是我们在其他许多打印机中找不到的，通过单独印刷零件然后将它们组合在一起，我们可以获得更好的结果。”

尽管大多数服务机构仍将台式3D打印机视为玩具，但我们不能忽略它们正在改进。台式机的成本通常大大低于服务部门的成本。当然，服务部门会为您提供广泛的材料和技术选择。台式机3D打印机永远无法满足大型公司的所有原型制作需求。您需要多台具有多种材料的机器以及具有专业知识的人员来制造许多不同类型的零件。即使那样，3D打印和精加工零件所涉及的劳动量也很大，这意味着将必须有内部资源来打磨并从零件上取下支撑物。3D打印零件的后处理成本非常高，通常不会完全考虑在内。

因此，大多数公司将在家用台式系统中使用工程师办公桌上的初始照片，然后转向服务部门进行后期功能测试或摄影的视觉原型。台式原型机总是很方便且有用，可以促进讨论的进行，但是，如果您需要100个需要安装并可以测试门把手的原型机，则通常不适用于台式机，否则可能需要快速进行成本计算告诉您，在所有准备工作和后处理时间中，内部零件确实对您而言会非常昂贵。

如果每个零件需要十分钟的时间进行文件准备，清洗，快速擦干，移除支撑件和砂子，那么100零件将需要16个小时，这将使您付出560欧元的人工费用（如果您假设自己是熟练的办公室，工人，其总成本为每小时35）。Formlabs实际上有一个超级漂亮的投资回报率计算器，可让您使用这些数字。总体而言，台式机并非总是有意义，但是当台式机出现时，它们可以带来巨大的成本优势并加快工程团队的速度。全球许多机器因缺少CAD设计人员或新喷嘴而闲置。对我而言，服务可能具有的唯一逻辑响应是在公司所在地提供维护，服务和支持的台式3D打印机机队。

同时，关于配套零件的讨论可能会使市场上的其他参与者担心其前景。这些类型的系统也可能取代高端增值税聚合机和基于其他3D打印工艺的增值税聚合机。像PolyJet这样的内部系统统治着高清内部原型世界。这些系统现在具有彩色功能，但仍然非常强大，特别是对于视觉原型而言。它们也更可靠，并且通常更易于使用。

我认为现在还没有人真正在J55或J750与Formlabs机器之间做出决定。但是对于许多边缘情况，这可能是一个有趣的选择。在许多情况下，您可以以大型工业系统的成本获得5或50个Form3。如果您需要大型零件，则必须选择较大的机器，但是，如果不需要，则更便宜的前期成本很诱人。

Formlabs系统的树脂成本大大低于大型工业系统的树脂成本。从诱人到合乎逻辑的选择就在这里，如果您需要很多小零件，从长远来看，节省的费用将是可观的。如果工业和原型系统上的耗材成本仍然过高，那么成本较低的系统将继续侵入办公室。尤其是，刚接触3D打印的公司可能希望以更便宜的系统入手。如果可以使用Formlabs机器，这些公司可能再也不会考虑使用高端机器。

与许多热塑性塑料相比，从安全性，环境和成本的角度来看，树脂和光敏聚合物存在问题。它们还缺乏强度，抗紫外线性和HDT。几年前，只有极少数的公司考虑将桶聚合技术用于功能产品或形式和装配的原型设计。然而，光聚合物化学性质的改善意味着热变形和强度都在改善。具有高分辨率，这可能意味着大桶聚合机可能会在原型市场中占据更大的份额。

由于材料成本和移除支撑件的原因，FDM的耐用性和韧性仍较差，并且零件成本较高，对于大多数零件（即使零件较丑），FDM仍然是更好的选择。总体而言，我们可以看到技术之间的竞争以及价格差异很大的机器之间的竞争。服务将感受到台式机的增长。总体而言，我们看到了混合使用模式的出现，其中公司使用来自不同供应商的许多技术来完成3D打印。