塑料的替代品： 3D陶瓷打印

塑料的替代品

有了创造力人人都可以是艺术家。从古至今陶瓷在我国一直是奢侈品，从古收藏到现代装饰，陶瓷的优雅与高贵一直体现着我国文人骚客的文化气息。

一段时间以来，陶瓷一直是3D打印材料的热门趋势。陶瓷经常常与陶器或厨具相关联，甚至是小米陶瓷板手机。可以说陶瓷在我们的日常生活中几乎无处不在，并且已广泛用于各个行业。

那么什么是3D陶瓷打印呢？

3D打印我们很了解，是一种快速成型工艺，是由挤压成型专用设备以粉末材料累加的方式制成实物模型。3D打印遵循的是加法原则，即实物为层层粉末叠加而成，所以也称“增材”工艺。材料是决定挤压成型方式和制品特性的核心，现阶段可用于3D打印的材料有金属、聚合物和陶瓷等。

陶瓷材料具备高強度、高韧性、耐超高温和抗腐蚀等特性，用陶瓷生产复杂的零件很具备挑战性。因为3D打印成本很高，这也是为什么在新的印刷技术上投入大量资金的原因。了解的印刷方法FDM是用于黏土和其他糊状陶瓷的常见工艺，其实更精确的工艺（例如SLA和粘合剂喷射）也已经适应于生产更精确的陶瓷零件。

我们又为什么要将陶瓷3D打印？

陶瓷3D打印工艺具备挤压成型速度快，可打印复杂部件，个性化产品成本低等优点，具体体现在以下几个方面：

1.制作精度高

历经20年的发展壮大，3D打印的精度有了大幅度的提高。

2.制作周期短

传统的模型制作通常需要历经模具的设计构思、模具的制作、制作模型、整修等工序，制作的周期长。而3D打印则去除了模具的制作过程，使得模型的生产时间大大缩短，一般几个小时甚至几十分钟就可以完成一个模型的打印。

3.能够实现个性化制作

3D打印对于打印的模型数量毫无限制，不管一个还是多个都可以以相同的成本制作出来，这个优势为3D打印开拓新的市场奠定了坚实的基础。

陶瓷3D打印的工艺有哪些呢？

现阶段陶瓷3D打印成型工艺具体能够分成喷墨打印工艺(IJP)、熔融沉淀工艺(FDM)、分层实体制造技术(LOM)、选择性激光烧结工艺(SLS)和立体光固化工艺(SLA)。

使用这些工艺打印得到的陶瓷坯体历经高温脱脂和烧结后便可得到陶瓷零件。根据成型方法和使用原料的不同，每种打印工艺都有自己的优缺点，发展壮大程度也有差距。

伴随着科技的不断进步及其工艺的发展壮大，最白令三维相信有了3D打印工艺的参与，陶瓷的3D打印工艺将会在生活中应用更加广泛。

能看到结尾的小伙伴，希望今天有关陶瓷3D打印的知识能够带给你新的认知，要想了解更多关于3D打印的知识内容还请继续关注白令三维~