在数控加工时使用切削液的原因

在数控加工时，我们经常会看到喷嘴会在切割部位喷射一种液体，这种液体就是切削液。切削液具有润滑、冷却和清洁的功能，在数控机床的自动加工中起着非常重要的作用。

1、润滑

切削液可以在工件和刀具的表面形成油膜，并能渗透到工件的最小间隙中，以减少金属与金属之间的摩擦，由此带来以下好处：

（1）、减少刀具磨损，延长刀具寿命。

（2）、减少切割阻力，用较小的力量加工。

（3）、防止边缘出现毛刺，提高加工面的精度。

2、冷却

切削液可以减少切削时产生的热量，切割时工件温度可以高达600-1000℃，如不锈钢，很难散热，工件会变热。通过切削液来降低温度，可以达到以下效果：

(1)、刀具的热变形减少，延长了刀具的寿命。

(2)、通过减少工件和工具的热变形，稳定了加工精度。

(3)、实现了高速加工。

3、清洁

喷射切削液可以清洗切削过程中产生的切屑，其效果如下。

(1)、防止因切屑粘附而对工件造成损害。

(2)、防止因切屑堵塞和堆积而产生的加工缺陷。

(3)、防止因切屑缠绕而造成刀具损坏。

切削液的分类

切削液可以分为两种类型。不溶性切削液侧重于润滑（和一些冷却），可以直接使用。水溶性切削液通常用水稀释并侧重于冷却。

1、不溶性切削液

不溶性切削液是一种油基切削液，具有良好的润滑作用，能有效防止数控机床和工件生锈，主要用于需要高精度的切削作业。

不溶性切削液又可分为惰性和活性。惰性切削液用于低碳钢的温和切割和加工。活性切削液用于难以切割的材料和低速加工，如齿轮切割，可以有效提高加工精度。

2、水溶性切削液

水溶性切削液是一种由水和油混合而成的切削液。它具有良好的冷却效果，被广泛用于加工中心的高速加工。

常用的水溶性切削液有三种类型

乳液，由水、油和表面活性剂组成的水溶性切削液，带有大油性颗粒的乳白色液体，具有高度的通用性，广泛用于加工中心。

半合成水溶性切削液，由水、油、表面活性剂和可溶性物质组成，是带有小油粒的半透明液体，具有卓越的冷却和渗透性能。

全合成水溶性切削液，由表面活性剂、氨基醇、防锈剂组成。油的颗粒非常小，液体通常是绿色的，具有良好的冷却和耐久性能。