铝合金车削工具和切削油的要求

铝合金是铝基合金的通用术语，通过添加其它合金元素，不仅可以维持纯铝的优点，还可以大大改善合金的强度。有些类型接近或优于优质钢，使其成为机械制造、运输机械、动力机械、航空工业和其他领域广泛使用的理想结构材料。

合理使用润滑液可以改善转弯条件，在一半的努力中实现两倍的结果。 在数值车削铝合金时，请注意铝合金切削用金属切削液的特殊必要性

铝合金的强度和硬度远远高于纯铝。 与钢铁相比，铝合金的强度和硬度低，切削力小，热传导性好。 根据生产工艺，铝合金可分为两类：铸造铝合金（或铸造铝合金）和变形铝合金。 铸造铝合金的塑性低，伸长率一般在4%以下。 不适合压力加工，大部分加工性好。 在各种状态下变形的铝合金柔软，其强度和硬度不高。 切割的困难在于其高塑性。 切削时与工具紧密接触，容易形成刀片根粒，难以获得良好的表面品质。 高速切削时，刀片可以进行熔融焊接，失去切削能力，影响加工精度和表面粗糙度。 此外，铝合金的热膨胀系数大，在切割过程中容易引起工件的热变形，降低加工精度。

由于上述原因，为铝合金加工选择切削油不仅能保证良好的润滑性和防锈性能，而且可以进行很好的冷却和过滤。 选择特殊的铝合金切削液。 由于特殊的铝合金切削液通常含有特殊的铝抑制剂，因此可以保证工件表面在加工过程中不会损坏。 铝合金表面具有良好的抗氧化效果，可以选择具有优异润滑性和极端压力的铝合金切削液。 适用于各种铝合金加工工艺，包括车削、铣削、钻孔、磨削、铆接、盲孔/通孔攻丝等。

从铝合金的可加工性、切削性、切削力、切削力等切削类型可以看出，无论哪种切削类型，都要求耐磨性，切削刃锋利，前角大，后角大，主偏转角大，辅助偏转角小，具有正边缘角的设计特性。 平滑的边缘表面等。

锐角：在保持刀片强度的条件下，选择较大的铲子角度一方面可以磨锋利的刀片，另一方面减少锐度变形，平滑刀片去除，然后降低锐力和切割温度。 不要使用负铲工具。

后角：后角的大小对后刀面和加工表面的质量有直接影响。 切割厚度是选择后角的重要条件。 粗加工时，由于进给速度大、重切削负荷大、热量大，工具的散热条件良好，另外，后角必须小。 在精加工过程中，切削刃变锋利，减少了后部和加工表面之间的摩擦，减少了弹性变形。 后角必须较大。

主偏转角：通过适当降低主偏转角，可以改善散热条件，降低处理区域的平均温度。