盘点CNC可以加工的不锈钢

铬含量在12%以上的合金钢或镍含量在8%以上的合金钢通常称为不锈钢。这种钢在空气或腐蚀性介质中具有恒定的耐腐蚀性，在高温（>450°C）下表具有高强度。

特征

不锈钢在较宽的温度范围内具有耐腐蚀、耐结垢、耐酸、耐冲击和韧性等特性。根据环境，我们可以提供各种等级和表面光洁度，使这些零件成为许多应用的理想选择。钢中的铬能够在钢表面形成粗糙的、看不见的、耐腐蚀的氧化铬膜。如果材料受到机械或化学损坏，薄膜会自行修复（假设存在氧气）。此外，其100%可回收特性为不锈钢作为环保材料提供了新途径。因此，广泛应用于重工业、轻工业、日用品行业和建筑装饰行业。

不锈钢类

不锈钢通常分为五个不同的类别。每个元素都由影响其微观结构的合金元素标识，并以此命名。是奥氏体，

奥氏体不锈钢

奥氏体不锈钢是最常用的不锈钢类型，是无磁性的。最常见的奥氏体合金是铁铬镍钢，通常称为300系列。主要添加铬（约18%-30%）和镍（约6%-20%）。由于其高铬和镍含量，奥氏体不锈钢是不锈钢组中最耐腐蚀的。它具有非常好的机械性能，因为它在高温下仍能保持强度，易于维护并具有良好的成型性。它们可以进行冷加工，但不能进行热处理。它通常用于制造轴、阀门、螺栓、衬套、螺母、飞机配件、酿造设备和低温容器。

低碳级（L级）

“L”级用于提高焊接后的耐腐蚀性。不锈钢牌号后面的字母“L”表示低碳（例如304L）。碳含量应保持在0.03%以下，以防止碳化物析出。由于焊接过程中遇到的温度（可能导致积碳），通常使用“L”级。一般来说，不锈钢轧钢厂可以为这些不锈钢牌号提供双重认证，例如304/304L或316/316L。

高碳级（H级）

不锈钢“H”等级的碳含量最低为0.04%，最高碳含量为0.10%。较高的碳有助于在极端温度下保持强度。不锈钢牌号后面的字母“H”表示这些牌号。当最终使用涉及极端温度环境时使用该等级。

304型

一种最常用的（奥氏体）不锈钢牌号，其基本成分为18/8（18%铬，8%镍），最大碳含量为0.07%，也称为A2不锈钢。

具有优良的耐腐蚀性，易于加工，CNC加工后具有优良的成型性。304/304L型具有出色的成型性和出色的焊接性能，使其成为各种家庭和商业应用的理想选择。

由于其高铬和镍含量，它非常适合制造用于化学（温和化学）、食品/乳制品和饮料行业的加工设备。

309型

较高的铬和镍含量提高了耐腐蚀性和耐高温污垢性，使其适用于高达1900F的高温应用。耐腐蚀性强。309可以冷加工，但不能热处理。它是可焊接的并且相对容易加工。

这种合金通常用于熔炉部件、热电偶套管、发电厂锅炉管吊架、发电机、造纸厂、精炼厂、钎焊夹具、螺栓、耐火支架和炉衬。

316型

它是仅次于304的第二广泛使用的钢，含有16%至18%的铬、11%至14%的镍和至少2%的钼。这些结合起来可以提高耐腐蚀性。特别是，钼用于帮助控制腐蚀点蚀。该等级可以承受高达1600F的温度下的污渍。

用于化学加工、纸浆和造纸工业、食品和饮料以及外科设备、加工和分配以及腐蚀性环境。它也用于海洋工业，因为它比304更耐氯化物腐蚀。SS316通常用于核燃料回收设备。18/10级不锈钢通常满足此应用级别。

317型

如果钼含量高于316，该牌号的钼含量应高于3%。该合金可焊接，易于加工，可冷热加工。但是，它不能进行热处理。

常用于高腐蚀性环境，常用于空气污染控制洗涤器系统。是制造发电机、吸收塔、锅炉、冷凝器管、换热器管、压力容器、烟囱管件和阀门的理想材料。

317L型将最大碳含量限制为最大0.030%。硅含量可高达0.75%，以增加耐腐蚀性。

321型

钛含量至少是碳含量的五倍。这样做是为了减少或消除由焊接或暴露在高温下引起的碳化铬沉淀。

适用于温度高达1500华氏度的环境。易产生蠕变和断裂，具有较高的抗伸长和抗振动疲劳能力。主要用于制造飞机排气管和歧管、喷气发动机零件、锅炉外壳、加热器等。

348型

铌钽含量与碳结合，有助于防止焊接过程中碳化铬沉淀。它在暴露于800-1500°F的温度后具有出色的耐腐蚀性。

马氏体

马氏体不锈钢牌号是一组耐腐蚀和可硬化（使用热处理）的不锈钢合金。马氏体等级是不含镍的纯铬钢。它们具有磁性，可以通过热处理硬化，并且不像奥氏体不锈钢那样耐腐蚀。马氏体牌号主要用于需要硬度、强度和耐磨性的地方。

它通常用于制造泵轴、螺栓和螺钉、阀门、衬套、铆钉、煤罐、餐具、喷气发动机零件、飞机零件、采矿设备、步枪枪管和灭火器插件。常见等级包括410、414、416、420、431和440。

410型

基本马氏体牌号是三种基本不锈钢（304、430和410）中合金含量最低的。低成本、通用、可热处理不锈钢。不锈钢410含有至少1.5%的铬，使其特别耐许多化学品和酸的侵蚀。广泛用于腐蚀不严重的地方（空气、水、某些化学品、食品酸）。该产品的应用可能包括需要结合强度和耐腐蚀性的部件，例如紧固件。

与410型相比，410S的碳含量更低，更易焊接，但可硬化性较差。410S型是一种通用耐腐蚀耐热铬钢，推荐用于耐腐蚀应用。

414型

添加镍(2%)以提高耐腐蚀性。应用包括螺栓和螺母、压力板、阀门部件、刀外科器械和炼油厂。典型应用包括弹簧和餐具。

416型

添加的磷和硫是410的特殊变体，可提高切削性能并可进行热处理。典型应用包括带螺纹的机器零件。

420型

添加碳以改善机械性能。它可以热处理到大约500的布氏硬度，并且在完全硬化后具有最大的耐腐蚀性。适用于各种精密机械、轴承、电器、设备、量具、仪表、交通工具、家用电器等。主要用于制造耐空气、水蒸气、水和氧化性酸腐蚀的零件。

431型

镍含量为1.252%，铬含量增加，耐蚀性和力学性能高，耐蚀性优于410和430钢。它在可硬化马氏体不锈钢中具有最高的耐腐蚀性。它经过热加工或冷加工并硬化至40HRC。典型应用包括阀门、泵、飞机部件、螺旋桨轴和船舶设备。

440型

440不锈钢B共有三种常见型号：440A、440B、440C和440F（更易于机器类型）。进一步增加铬和碳的含量可以提高该类型的韧性和耐腐蚀性。硬度可达58HRC，是最硬的不锈钢之一。典型应用包括手术器械，例如手术刀、剪刀、喷嘴和轴承。

铁素体

与马氏体钢一样，铁素体不锈钢是不含镍的纯铬钢，具有抗腐蚀和抗氧化能力，同时仍能抵抗应力和开裂。这些钢具有磁性，但不能通过热处理硬化。它们是冷加工的，可以通过退火软化。它们具有比马氏体等级更高的耐腐蚀性，但通常不如奥氏体等级。常用于装饰条、水槽和某些汽车应用，如排气系统。常见等级包括405、409、430、434、436、442和446。

405型

含12%铬并添加铝。从高温冷却后，这种化学成分有助于防止硬化。非常适合焊接应用。形状先进，易于加工。典型应用包括热交换器、汽轮机材料、硬化零件等。

409型

含铬11%，是所有不锈钢中铬含量最低的，这是形成不锈钢耐腐蚀性能的钝化表面膜量最少，是最便宜的不锈钢牌号之一。

这种类型只能用于非严重腐蚀环境中的内部或外部零件。典型应用包括消音器。

409合金具有比碳钢更好的耐腐蚀性能，可在腐蚀性较小的环境中作为碳钢的替代品。由于其高耐腐蚀性和耐高温氧化性，它具有优势。

430型

430不锈钢是一种通用钢，具有优良的耐腐蚀性。它具有比奥氏体更好的导热性，比奥氏体更小的热膨胀系数，抗热疲劳性，添加了稳定元素钛，在焊缝中具有优异的机械性能。430不锈钢用于建筑装饰、燃料燃烧器零件、器具和器具零件。

430F是一种钢种，在430钢的基础上增加了易切削性能。主要用于自动车床、螺栓和螺母。430LX在430钢中添加Ti或Nb以降低C含量并改善处理和焊接性能。主要用于热水箱、供水系统、卫浴电器、家用耐用电器、自行车飞轮等。

434型

它含有12%至30%的铬，并添加了钼以提高耐腐蚀性。其耐腐蚀性、韧性和可焊性随着铬含量的增加而增加，其抗氯化物应力腐蚀的能力优于其他类型的不锈钢。434是430钢的改进等级，比430钢更耐盐，常用于汽车装饰件和紧固件。

436型

436不锈钢是434的改进钢种。该牌号中添加了铌以提高耐腐蚀性和耐热性。可用于深拉零件、燃气燃烧器、洗碗机、抽油烟机、蒸汽熨斗、煎锅等。

442型

铬含量高，耐热性和抗结垢性优良，因此具有优良的耐腐蚀性，但由于不能热处理，加工困难。应用包括熔炉和燃烧部件、锌压铸机、固氮部件和硝酸储罐。

446型

高铬含量(27%)可以进一步提高高温下的耐腐蚀性和抗氧化性。燃烧室耐高温、耐腐蚀，1082℃以下无剥落氧化皮。

沉淀硬化（PH）等级

与马氏体一样，沉淀硬化不锈钢也可以通过热处理来强化和硬化。其强度、硬度和耐腐蚀性都优于马氏体铬不锈钢。它通常比奥氏体不锈钢更坚固且温度更高。它可以保留大部分的力量。通常称为PH型不锈钢，两者都含有较高的铬含量，用于制造军事装备和航空航天结构部件。常见等级包括17-7PH、PH15-7Mo、17-4PH、15-5PH。

17-7型

17-7PH不锈钢经过固溶处理后，形成不稳定的奥氏体组织，具有良好的延展性和加工性。调质后奥氏体析出物和碳化物的成分发生变化，经过马氏体相变处理后，大部分组织转变为更韧的低碳回火马氏体。这种状态是钢的使用状态，在中等温度下具有良好的力学性能。17-7PH的耐腐蚀性优于普通马氏体不锈钢。

PH15-7型钼

这是用2%钼代替0Cr17Ni7Al钢中的2%铬开发的钢种。基本性能与17-7PH钢相近，但综合性能更好。在其奥氏体状态下，它可以承受各种冷成型和焊接工艺。热处理后，获得最高强度。550℃以下优异的高温强度。用于制造飞机薄壁结构件、各种容器、管道、弹簧、阀膜、船轴、压缩机盘、反应堆零件、各种化工设备等结构件。

17-4型

合金17-4是一种铬铜沉淀硬化不锈钢，具有优异的抗氧化性和耐腐蚀性。通过热处理可以优化强度、延展性和抗氧化性等机械性能。该牌号可以在各种温度下进行热处理。产生广泛的成品特性。该等级不应在高于300°C或非常低的温度下使用。

15-5型

这是较旧的17-4铬镍铜沉淀硬化马氏体不锈钢的变体。15-5合金的韧性高于17-4。与其他类似的马氏体不锈钢相比，用于需要更好的耐腐蚀性和横向性能的应用。

双相（铁素体-奥氏体）牌号

双相不锈钢是一种结合了奥氏体和铁素体材料的现代不锈钢。以其极高的强度和抗应力腐蚀开裂性而闻名。这些牌号的强度大约是奥氏体和铁素体牌号的两倍。它比铁素体钢具有更好的韧性和延展性，但达不到奥氏体钢的水平。热处理很容易，但冷成型很难。它通常用于制造化学加工设备、压力容器和热交换器部件。

双相不锈钢分为四类：

第一种是代表UNSS32304（23Cr-4Ni-0.1N）牌号的低合金型，钢中不含钼，PREN值为24-25。在耐应力腐蚀方面可代替AISI304或316使用。

第二类为中合金型，代表牌号为UNSS31803（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N），PREN值为32-33，耐腐蚀性为AISI316L与6%Mo+N奥氏体不锈钢之间.钢之间。

第三类是高合金型，一般含有25%的Cr，也含有钼和氮，有的还含有铜和钨。标准牌号为UNSS32550（25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N），PREN值为38-39。该类钢的耐腐蚀性能高于22%Cr双相不锈钢。

第四类属于含高钼高氮的超级双相不锈钢类型，标准牌号UNSS32750（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N），有的还含有钨和铜。恶劣的中等条件下，PREN值超过40，具有与超级奥氏体不锈钢相媲美的出色耐腐蚀性和整体机械性能。

加工特性

在不锈钢零件加工的长期实践中，SANS得出的结论是，不锈钢在数控切割过程中具有以下特性。

严重的加工硬化：

不锈钢的塑性大，塑性变形时性能发生扭曲，强化系数大。而奥氏体不够稳定，在切削应力的作用下，部分奥氏体转变为马氏体。由于加上复合切削热的作用，杂质很容易分解和分散，在切削过程中形成硬化层。上一道进料或上一道工序造成的加工硬化会严重影响下一道工序的顺利进行。

切削力大：

不锈钢在切削过程中塑性变形大，切削阻力大。不锈钢加工硬化程度高，热强度高，因此切削阻力更大，切屑不易卷曲和断裂。

切削温度高：

切削时塑性变形及与刀具摩擦大，产生大量切削热。大量的切削热集中在切削区域和刀具与切屑的界面处，导致散热不良。

芯片容易破碎，无法组合。

不锈钢具有良好的塑性和韧性。CNC加工时，切屑是连续的，不仅影响操作的顺利进行，而且会压碎加工表面。不锈钢在高温高压下与其他金属有很高的亲和力，容易粘连和形成肿瘤，不仅加剧刀具磨损，还会撕裂和损坏加工表面。

工具很容易磨损。

不锈钢切削过程中的亲和性造成刀具与刀片之间的结合和扩散，从而导致刀具结合磨损和扩散磨损，从而在刀具的前刀面上形成月牙形的月牙坑。形成了。切削刃此外，不锈钢碳化物（如TiC）颗粒的硬度很高。切削过程中直接接触和摩擦刀具，由于加工硬化现象会刮伤刀具并增加刀具磨损。

线膨胀系数大：

不锈钢的线膨胀系数约为碳钢的1.5倍。在切削温度的作用下，工件容易发生热变形，尺寸精度难以控制。

由于其特殊的性能，不锈钢越来越多地用于电力、航空、航天、石油和食品等行业。不锈钢切削的特点是热强度高，塑性变形大，加工硬化严重，切削热过大，散热困难，我们可以保证加工质量。和处理方法。

不锈钢加工件的优点

不锈钢零件由于不锈钢表面薄而致密的富铬氧化膜，不锈钢水管即使埋在地下也具有优良的耐腐蚀性能，在包括软水在内的所有水质中都具有优良的耐腐蚀性能。

不锈钢可在-270℃至400℃的温度下长期安全使用，无论高温或低温，均无有害物质析出，材料性能非常稳定。

不锈钢材质安全无毒、无腐蚀、无浸出、无异味、无混浊，不对水质造成二次污染。保持水质纯净卫生，卫生安全得到充分保障。

不锈钢具有耐腐蚀、强度增加、钢材变形不易断裂、环保、不易生锈、延展性和韧性好等特点。适用于恶劣环境（潮湿、酸碱等室内外环境）。

不锈钢加工件的应用

1.医疗行业

不锈钢针头、不锈钢手术刀、不锈钢轮椅、不锈钢输液架、不锈钢医用镊子太多。它可能是每天必不可少的，尤其是在骨科使用中。

不锈钢优异的综合性能、更成熟的制造工艺、更低的价格使其在医疗领域的应用越来越广泛。不锈钢在医疗领域的应用已成为一大发展趋势。

2.电子及家居行业

不锈钢的性能使其广泛应用于其他电子领域。例如，今天的热水器是由外科不锈钢制成的，咖啡机加热管都是由不锈钢制成的。还有其他一些，但您可能在日常生活中认识它们。

3、汽车行业

不锈钢在汽车领域的渗透率几乎是最大的。汽车行业是目前不锈钢增长最快的应用领域。今天，汽车最重要的制造材料基本上是不锈钢。主要用于车身、排气系统、油箱、车架、不锈钢零件和汽车装饰。由于汽车对不锈钢的需求量很大，汽车领域基本上是不锈钢发展的主要力量之一。

不锈钢还可用于一些高端机械领域，如食品工业、化工、医疗器械、飞机排气管等。不锈钢广泛应用于重工业、轻工业、日用品工业、建筑装饰等行业。