金属3D打印零件的各种精加工方式

如今，3D打印的金属部件在制造领域也非常常见。由于工艺的原因（层层堆叠），3D打印的金属部件可能会出现层纹、锋利的边缘，此外表面也相对粗糙。

很多时候，3D打印的金属部件可以直接应用，不需要后处理。但也有一些部件需要后处理。除了改善缺陷外，还能修正零件的尺寸，平滑表面或内部通道，提升美观度。以下是常见的几种后处理方法。

打磨

打磨是常见的改善3D打印部件表面粗糙度的理想方法，一般用砂纸、锉刀进行打磨。经过打磨的零件比未打磨零件的表面光洁度要好三到五倍。

喷砂

喷砂也是打磨的一种方法，通过压缩空气将研磨剂（如氧化铝、不锈钢或玻璃珠）喷射到零件表面，以达到均匀的哑光或光泽表面。

喷砂是去除表面划痕和工具痕迹的理想选择。它不会改变零件的尺寸精度，只需几分钟即可完成。

通过调节气压，也可以改变喷砂过程的剧烈程度。较低的压力可以改变零件的表面颜色，而钢球或玻璃珠甚至可以在较高的压力下对表面进行去毛刺。

滚筒

也是一种机械打磨的方式，将金属零件和磨料放入滚筒，然后像滚筒洗衣机一样滚动。这种方法可用于大型和小型零件，但滚筒最适合几何形状相对简单的零件。

滑动磨削

滑动磨削是一种高能量、大批量的精加工技术，可以快速精加工较小的零件。典型的滑动磨削方法使用离心圆盘系统、离心圆柱系统和拖动修整器，它们使用离心力来大幅缩短修整时间。

高能精加工通常用于需要大批量快速生产以及需要从零件中去除材料的应用，例如抛光、清洁、去毛刺、倒圆或混合。

研磨（挤压珩磨）

磨料磨削是一种内表面精加工工艺，其中粘性的、充满磨料的材料被迫穿过工件。它用于去除毛刺、抛光表面、形成半径，甚至可以去除零件上的材料。

磨削使用液压柱塞将材料推过工件。这种力会形成磨料的“锉”或“块”，精确地成型到零件上，使该工艺非常适用于内表面、槽、孔、空腔和其他抛光或研磨工艺难以触及的区域。

电镀和电解抛光

尽管电镀和电抛光都使用电来完成零件，但它们的使用方式不同。

在电镀中，电流用于将溶解在溶液中的带正电荷的金属离子吸引到带负电荷的部分，在整个部分上形成一层薄层。电镀的常见应用包括提高耐磨性和耐腐蚀性、导电性、成型性、可焊性和美观性。桌面金属部件采用多种材料进行电镀，包括金、银、铬、铜、镍和黑镍。

通常被描述为电镀的反面，电解抛光使用电流从零件上去除材料。该工艺非常适用于抛光不规则形状的物体、降低表面粗糙度、平滑微峰和低谷并显着改善表面外观。

机加工、磨削和打火花

机加工、磨削和火花去除 (EDM) 是金属零件最常用的精加工方法之一。它们被广泛用于确保零件满足所需的尺寸和形状公差。

虽然这些方法具有快速材料去除、可实现极其精确的公差和出色的表面光洁度等优点，但也存在挑战。这包括使用正确的设备、操作员的劳动力以及对合适的模具和夹紧工具的需求。