塑料加工VS塑料注射成型，哪种方法最好？

在设计零件时，最好可以考虑使用哪种工艺来制造零件，并且设计时最好针对生产工艺做相应的优化。而塑料零件，最常见的加工方式为CNC加工和注塑成型。那么这两种工艺该如何选择呢？

CNC加工

CNC加工通常从一块材料开始，一次精确地去除一层材料，多次去除材料后，获得设定的形状。这个过程允许使用许多不同的材料，几乎没有限制。此外，它是计算机控制的，因此可以实现非常精确的公差。

注塑成型

将液态的塑料注入到模具中，一般会通过高压液态的塑料压入模具。冷却后即可获得相应的零件。

注塑成型的优点

1、适合大批量生产

2、可以加工TPE、橡胶等软性材料。

注塑成型的缺点

模具成本比较高，导致启动成本高。也就是生产量达到一定量时，注塑成型的单件 成本低。如果量不够，单件成本高。

零件的更新成本高，同样受限于模具成本。一旦想更新零件的设计时，往往需要考虑这一点。

模具如果由多个部件组成，注射时可能产生气泡，产生缺陷。

选择哪种工艺

一般来说，这可以看作是几个不同特征之间的权衡。速度、体积、材料、公差/表面光洁度和设计。

速度

如果零件数量少，CNC加工是最快的。如果您在2周内需要10个零件，CNC加工可能是唯一的解决方案（3D打印也是一个选项）。如果您在4个月内需要50000个零件，注塑成型是最佳选择。注塑成型需要时间来构建模具并确保零件在公差范围内。这可能需要数周或数月。完成此操作后，使用模具制造零件是一个非常快速的过程。

价格

哪种更便宜取决于数量。如果生产数百个零件，CNC会更便宜。当生产数量达到一定量时，注塑会更便宜。事实上，不论生产多少件，单件成本，注塑都比CNC加工便宜。但是注塑加工需要分摊模具的成本。

材料

CNC加工支持的材料更多，尤其是一些高性能塑料或特定塑料，但不擅长加工软材料。

注塑成型的材料相对少一些，不过现在有一些可以注塑的材料，不能用于CNC加工。此外，注塑成型可以加工软性材料。

公差/表面光洁度

CNC加工在这方面更占优。对于大多数材料，可以保持更严格的公差并获得更好的表面光洁度。注塑成型的优点之一是批次间的可重复性。模具可以承受数以百万计的零件而磨损最小。这允许零件从一批到下一批几乎相同。

设计

CNC加工的限制更小一些，可以支持更多的设计。另外如果生产的零件更新周期快，CNC加工也更为合适。