5轴加工的优缺点

5轴加工效率高、精度高，一次装夹工件。适用于加工汽车零件、飞机结构件等现代模具。五轴加工不仅广泛应用于民用工业，还广泛应用于航空航天、军工、科研、精密仪器和精密医疗器械等行业。这是一种将不可能变为可能的高科技方法。它可以针对任何空间表面或不寻常的形状进行处理或生成。它不仅可以完成复杂零件和工业产品的加工工作，而且可以快速提高加工效率，缩短加工流程。

但是，它也有其缺点。今天，我们将详细了解 5 轴加工的优缺点。

5轴CNC加工的优势

保持最佳切割并改善切割条件

在 3 轴切削模式下，随着刀具路径移动到零件的顶部或边缘，切削性能会逐渐降低。为了在此处保持最佳切割条件，转盘必须移动。此外，如果要完全处理不规则平面，则需要使用倾斜转盘，并在不同方向多次移动转盘。5 轴加工还可以通过避免球刀上的零中心线速度来实现更好的表面质量。

节省时间 | 减少处理时间

5 轴 CNC 机床可以帮助您在通用加工中心上节省大量时间。CN加工厂生产的大部分零件需要在五个平面上加工。Axis CNC 铣床可帮助您在生产中快速高效地完成工作。你必须做一些单一的配置。这有助于节省周期时间和成本。因此，它是一种经济高效的解决方案，可缩短最终产品的上市时间。

在五轴加工中，使用刀具使复杂模具的加工表面保持垂直，可以大大提高主轴利用率。5轴加工原理也适用于斜边铣床，可以消除球刀造成的棱纹。这会产生更理想的模具表面质量，并减少手动清洁模具表面的需要。

提高加工精度

以最少的设置提高了 5 轴 CNC 铣床的精度。额外的设置只会导致更多的错误。它还有助于延长某些工具的使用寿命。这主要是工具短的结果。

5轴加工技术解决了工件在复杂角度的多次重新定位精度问题。它不仅节省了时间，还大大提高了加工公差。也节省了以传统方式制造多种仪器的高成本。5 轴加工可以加工复杂的零件，例如在复杂表面上钻孔、锥度和凹槽，这通常是传统加工方法无法实现的。

高品质表面处理 | 复杂形状

这种类型的组合物还有助于创建具有高质量饰面的表面。零件的位置将更靠近 5 轴机床上的切削刀具。最后两个轴允许使用不会过度摆动的快捷工具，从而获得高质量的表面光洁度。

5 轴 CNC 机床的另一个优势是它们能够切割复杂的形状。所有五个轴都需要不同的零件。这种放置方式的额外移动为制造角度和弧线提供了空间。以前它需要额外的设置和专有装置。

高生产率

5轴加工可以有效减少零件的加工时间和辅助时间。主轴转速大，进给范围大，切削能力强。5轴加工正在进入高速加工时代。5轴加工和高速切削的快速移动定位缩短了半成品的周转时间，提高了生产效率和精度。

5轴加工的缺点

显然，人们已经意识到五轴数控技术在制造和生产行业的优势和重要性。当我们在设计和制造复杂曲面时遇到复杂的挫折时，我们求助于 5 轴加工技术。数控机床的主要技术要求是多轴、高速、刚性好、功率大。坐标数的需求以3-5轴为主。然而，在机械加工行业，使用 5 轴加工来做一些工作并没有我们想象的那么普遍，因为：

太贵了

一方面，5轴机床的采购成本和所需的软件成本远高于典型的3轴加工中心的成本。另一方面，机器本身的维护也比普通机器更难。这些方面使 5 轴加工零件比常规 3 轴加工贵得多。

复杂且难以编程

5轴加工不同于3轴，所以除了3个直线运动外，还涉及2个回转运动。由此产生的复合运动的空间轨迹非常复杂和抽象，通常难以想象和理解。例如，在空间中处理所需的自由曲面通常需要许多坐标变换和复杂的空间几何计算。还应考虑每个轴运动的协调，以避免干扰、碰撞和正确的插补行为。编程更难确保所需的加工精度和表面质量。

对操作人员技术要求高

5轴加工是一种先进的加工技术，先进的技术对人工操作的要求更高。从单一编程到加工操作，都不同于普通的三轴机床。因此，需要熟练的操作人员，劳动力成本高。