使用CNC磨床磨削硬质合金有哪些要求

在CNC精密磨床上，可以对一些硬质合金工件进行精密磨削加工，但由于细磨粒尺寸小，磨床必须有微米级的横向进给系统，才能保证所需的磨削深度。

在超硬砂轮的磨削过程中，对磨床提出了几个要求。

1、磨床必须是高精度的。砂轮主轴的旋转精度径向跳动应小于0.001mm，轴向跳动应小于0.005mm。主轴轴承必须是动压轴承或动压和静压结合的轴承，也可以使用静压轴承。保证精密磨削所需的加工精度。

2、磨床必须具有足够的刚度、高稳定性和低振动。机床刚度影响砂轮的质量和抗振性，进而影响超硬砂轮的耐用性和寿命以及磨削过程的质量。一般来说，普通磨床的刚性要提高50%左右。

3、它包括精度高、速度均匀稳定、速度范围宽、进给速度快，以确保生产率要求和低速以确保磨削尺寸、形状精度和表面粗糙度要求。我需要一个系统。一般最小纵向进给量应不大于0.1m/min，最小横向进给量（磨削深度）应为0.001~0.0005 mm/8t（单次行程）。在微粉轮磨削中，应根据粒度来考虑磨床的水平进给速度。

4、考虑修整超级磨料轮。修整超硬砂轮涉及到对特殊设备、液压油、修整参数等的需求，这可能会导致机床修改。

5、机床的所有运动部件，如主轴转动部分、进给运动导向部分等，均应密封牢固，以防止硬质合金晶粒的侵入和磨损。

6、需要一套完整的磨削液处理系统来保证磨削液的清洁度和功能性，以免影响加工表面的表面粗糙度。防止肮脏的磨削操作对机床的运动部件造成磨损。

7、研磨超硬砂轮时需要低振动。机床应放置在防振底座上，并采取相应的防振、防振措施。例如砂轮应修整精整、平衡，在机地界面处加装防振垫等。