CNC加工中获得工件精度的通用方法

加工精度是指加工零件的实际几何参数（尺寸、形状、位置）与图纸规定的理想几何参数相匹配的程度，拟合度越高，加工精度越好。

在机械加工中，由于各种因素的影响，实际上不可能使零件的几何参数与理想的几何参数完美匹配，所以想介绍以下三个方面。

如何确定零件的尺寸精度

如何获得形状精度

如何获得位置精度

一、如何确定零件的尺寸精度

1、试切法

即先切割一小部分工作台面，测量试切得到的尺寸，根据工作条件调整刀具切削刃相对于工件的位置，然后再进行切削。一般2到3次测试切割和测量后，可以达到所需尺寸。

试切法的精度非常高，不需要复杂的设备，但这种方法耗时（需要多次调整、测试切割、测量和计算），效率低，需要人工操作。质量不稳定，取决于测量仪器的技术水平和精度。所以只用于单件和小批量生产。

试切法也经常和其它方法配合使用。

2、调整法

机床、夹具、刀具和工件的准确相对位置用样品或标准件预先调整，以保证工件的尺寸精度。由于预先调整好尺寸，加工时无需裁切，尺寸自动取，零件批量加工时不改变，是一种调整方式。例如，当使用铣床固定器时，对刀块确定刀具的位置。调整方法的本质是利用机床和夹具的固定范围装置或对刀装置，使机床和治具达到一定的位置精度，一次加工完成。

送刀也是一种切削方式，顺着表盘走。这种方法首先需要根据试切法确定表盘上的刻度。在大批量生产中，经常使用一定范围内的孔径、样品、模板等对刀装置进行调整。

该调整法比试切法具有更好的加工精度和稳定性，生产效率更高。它不需要机床，但对机床调整器的要求很高。常用于批量生产和大批量生产。

3、上浆法

用相应的刀具尺寸来保证被加工工件尺寸的方法称为定径法。这是由标准尺寸的工具处理的，加工表面的尺寸由工具的尺寸决定。即使用具有一定尺寸精度的刀具（铰刀、铰孔钻、钻头等）来保证工件的加工精度（例如孔）。

该定径方法操作简单，生产效率高，加工精度相对稳定。它与工人的技术水平无关，而且生产力很高。广泛用于各类生产。钻孔、修边等。

4、主动测量法

在加工过程中，通过在加工过程中测量加工尺寸并将测量结果与设计要求的尺寸进行比较，或通过操作机床或停止机床，是一种主动测量方法。...

目前，活动测量的值可以数字显示。主动测量法将测量装置添加到过程系统中（即机床、工具、夹具和工件的集成），是第五个因素。

主动测量法质量稳定，生产率高，是发展方向。

自动控制方式

该方法由测量装置、进料装置和控制系统组成。这是一个由测量、送料器和控制系统组成的自动加工系统，加工过程由系统自动完成。

自动完成尺寸测量、刀补调整、切削和机床停车等一系列任务，达到要求的尺寸精度。例如，在数控机床上加工时，加工顺序和加工精度是由程序的各种指令控制的。

二、如何获得形状精度

1、铁轨法

在该加工方法中，加工面的形状是利用刀尖移动轨迹形成的。普通车削、铣削、平面磨削、磨削都属于刀尖轨迹法。这种方法获得的形状精度主要取决于成形运动的精度。

2、成型方式

加工表面的形状是利用成形工具的形状来代替机床的部分成形操作而获得的。成型车、铣、磨等。成型方法获得的形状精度主要取决于切削刃的形状。

3、展开方式

使用由工具或工件产生的运动形成的包络线获得工作表面的形状。这种方法得到的形状精度主要取决于叶片的形状精度和产生运动的精度。

三、如何获得位置精度

在加工中，加工面的位置精度主要由工件的夹具决定。

1、直接找到官方剪辑

这种方法是一种通过百分表、划线盘、目测直接定位机床位置的装夹方法。

2、标记行以找到正确的夹具

该方法首先根据零件图将各零件的中心线、对称线、加工线加工成毛坯，将工件安装在机床上，机床上机床的夹紧位置工具对齐并对齐。

这种装夹方法工人生产率低，精度低，技术水平高。一般情况下，不能直接用固定剂固定，以处理单个小批量生产中的复杂和重型零件，或者如果坯料的尺寸公差很大。

3、用夹具夹住

该设备是根据被加工工艺的要求专门设计的。治具上的定位元件快速占据工件相对于机床或刀具的正确位置，无需找正即可保证工件的夹持定位精度。虽然定位精度高，但需要设计制造广泛应用于批量和大批量生产的专用夹具。