CNC加工中常用的补偿方法（一）

cnc加工分为三种，基本上可以解决加工时因刀具形状而产生的轨迹问题。在典型的加工程序中有三种类型的补偿应用。

刀具长度补偿

1、刀具长度概念

刀具长度是一个重要的概念。对零件进行编程时，必须先指定零件的编程中心，然后建立工件编程坐标系，该坐标系仅为工件坐标系，零点一般在工件上。

长度校正仅与Z坐标有关。它看起来不像x和y平面上的编程零。刀具不是通过主轴锥孔定位的，因此相对于 Z 坐标的零点不同。

每把刀都有不同的长度，例如钻一个50毫米深的孔，使用250毫米长的钻头，使用45毫米深的丝锥和350毫米长的丝锥。首先，使用钻头钻一个50毫米深的孔。此时，机床设定工件零点。如果更换丝锥时两把刀都从设定零开始加工，丝锥比钻头长，攻丝也长，这样会损坏刀具和工件。

此时，如果设置刀具补偿，则对丝锥和钻头的长度进行补偿。机床调零后，由于存在补偿，即使丝锥和钻头长度不同，调用丝锥工作时，零点的Z坐标也自动为Z，对丝锥长度进行补偿移动到 +（或 Z）并保证正确加工零。

高精度加工

使用刀具长度补偿

刀具长度补偿是通过执行包括G43（G44）和H在内的指令实现的，同时给出Z坐标值，并从校正后的工件表面移动一段距离Z。另一个命令 G49 取消了 G43 (G44) 命令。实际上，您不需要使用此命令。换刀时，使用G43（G44）H指令自行进行刀具长度补偿。前一刀的长度补偿自动取消。

刀具长度补偿 G43、G44、G49

除 Z 轴外，其他轴可以使用刀具长度补偿，但同时只能在一个轴上添加长度补偿。为了切换补偿轴，必须先取消前一个轴的补偿。

(1) 指令格式：

G43α___H___；（α表示x、y、z任意轴，刀具长度补偿++。

G44α___H___；刀具长度补偿“-”

G49 或 H00：取消刀具长度补偿。

指令中，G43、G44 用于指令偏置方向，H 用于指令偏置存储器的偏置号，G43 指令称为正向补偿，即G43 为工具. 当用于指定长度校正值的正值时，工具会向前跟随。G44 指令称为负补偿，即如果 G 44 为刀具长度补偿值指定一个正值，则它向负方向移动。G 43和G44 是模式G代码。在指定同一组的G代码之前有效。在执行程序之前，需要存储地址G对应的偏移内存对应的偏移值。此外，Z01存储在Z坐标值100中。而“-200”当该命令执行时，存储在H01中。“+”运算，即100.0 + (-200.0) =-100，结果为z轴移动值。如果在加工程序中调用另一把刀，必须先取消第一次刀具补偿。退出程序前插入取消指令G49或H0。