CNC 5轴编程综合总结

本文适合已掌握3轴编程和5轴编程基础理论知识，并试图继续深入学习5轴编程的同学。五轴编程核心的三个参数：驱动方式、投影矢量、刀轴。

驱动方法：常用方法有合理化（更智能）、曲面（设置参数如切割方向、步距、切割方式）、边界等。在确定驱动方法之后，选择驱动几何形状并选择驱动几何形状。用于生成第一条“虚拟刀具路径”，观察刀具路径的合理性，然后进行优化。

投影矢量：描述如何首先生成虚拟刀具路径，然后将其投影到工件几何体上。突起会影响工作表面上最终刀具路径的质量，但与刀具方向无关。如果投影不正确，刀具路径会出现曲折等混乱。

一般来说，投影矢量选项很少，经常选择，刀轴（沿刀轴投影工具表面方向的刀路），垂直螺丝刀（驱动几何），指定矢量，投影原理在上面。易于理解和工作。

刀轴：加工，刀位在最终刀路“走”，刀位可分为固定刀轴、轴向变化、二轴变化等。该工具有很多选项。轴分类如下。

除了直线、开放区域曲面或旋转曲面的应用外，刀具定向的每条路径都改变方向，刀具姿态变为直线，刀具路径随着加工方向的变化而变化。如果存在伪像干扰，这种方****受到限制。

最好使用远离该点的封闭区域。这种方法是有局限性的，因为工具姿态的每条路径都有两个方向变化，姿态变化很大。

对于垂直驱动，生成工具将始终垂直生成道道手势，这取决于选择的情况。如果是直斜面整齐，刀具姿势，固定刀路，如果是曲面，刀具姿势会随之变化。您无法随时指定倾斜角度。当刀具和工件的结构不能调整刀具的姿态时，就会发生干涉。这种方法是有限的。

与驱动器主体相比，它比垂直驱动器主体更灵活。加工面为曲面时，加工时刀具的姿态随时变化，可以指定滚动角。如果刀具与工件结构有干涉，可以调整滚动角来避免。

4轴，垂直于驱动器/将旋转体结构等封闭区域应用于驱动器，可在整个刀道循环周期内产生运动，并改变侧倾角、前角等。该方法简单方便。

驱动侧刃，使用斜刃刀具侧刃斜壁，侧刃方向指定为“向上（提升刀具姿态）”，如果壁为直斜面，刀具轮廓不改变，在在壁面和刀具加工姿态变化的同时，通过指定倾角可以连续改变姿态，方法比较灵活。

用于使用已知底部铣削倾斜直壁的型材铣床将自动找到要加工的倾斜壁。表面不能铣削（用侧刃驱动铣削）。侧刃驱动与平面铣床生成非常相似，类似于单刀路径，但您可以使用多刀路径的转换。

最后，多轴编程主要是根据工件的表面结构和加工要求，采用5轴机床的模型，避免与工件发生干涉，优化刀具姿态和加工，合理生成刀具路径. 编程本身不难掌握，但对加工技术的要求很高。