快速更换工具提高了公司利润

铣削加工中心、车削中心由于配置了自动换刀装置（ATC），因此加工效率比传统的数控铣床、数控车床要高不少，由此也提高了公司的利润。因为快速更换工具可以提高生产力，从而提高产量实现更高的公司利润。

快速更换工具可以减少设置时间。除非一家公司的产量很高，否则一家公司可以将安装在刀塔上的工具留在刀塔上，只更换预设的适配器，设置可以减少 1-2 小时。

在低产量应用中，转塔转位时间不如减少设置重要。一家公司最有可能在比设置车床所需的时间更短的时间内完成生产运行。重点必须是减少设置。

在快速更换破损和磨损的工具方面，预设适配器可以在 15 秒内更换，而不是每个工具 3-10 分钟。与使用车床预调器相比，刀具预调在车床上完成，每把工具节省 2 分钟。工具更换通常由操作员以外的其他人完成。等待此人的停机时间既耗时又昂贵。

此外，快速更改适用于静态和动态工具。在考虑快速更换时不要排除静态工具。车削、螺纹、切槽和切断工具很少更换，但确实需要更换刀片。更常见的需要快速更换静态工具的是镗杆、铰刀、钻头和丝锥。它们随着每次设置而变化。

这些设备降低了工具成本，因为您不需要带有专用主轴的工具。带有铣刀轴、口哨槽口、不同尺寸和样式的筒夹夹头等的工具成本太高，无法每年使用一次或两次。  

快速更换工具为转塔提供了安全保障。制造商表示不要在驱动位置以外的任何位置更换车床夹头中的工具，因为这可能会损坏转塔内部。快速更换降低了维护风险，可以在任何转塔位置更换工具，因为没有力传递到柄脚来损坏转塔内部。

它还为操作员提供了安全保障。适配器可以用一只手安全地更换，并且由于快速更换适配器在车床外组装和预设，因此不会有筒夹扳手从工具上滑落和操作员因相邻工具受伤的风险。

当操作员伸入大型车床时，没有受伤的风险。工具很重，伸入大型车床以将工具安装在转塔中可能会导致操作员失去平衡，从而造成很高的受伤风险。

它还降低了对额外机器的资本支出需求，并允许公司首先提高现有机器的生产力。

大多数时候，操作员安全、机床安全和较低的资本支出都没有被​​提及。客户惊讶地发现这些是购买快速更换工具的额外优势。所有这三个都应该考虑，因为它们将大大提高快速更换工具的需求和回报。