汽车零部件制造商利用铣床和卡盘解决方案节省了60%的成本

汽车零部件制造商SB Dezigns公司采用了一种新的立铣刀和卡盘解决方案，让他们生产的高性能赛车换挡器部件节约了62%的成本。

SB Dezigns的创始人比利-克拉布特里（Billy Crabtree）说道：“使用最新、最好的技术对我们的生产非常重要。我们在铣削不锈钢汽车换挡器零件时，遇到了加工时间长的问题。导致成本增加。于是我们就想着从切削工具入手，看看能否解决这个问题。”

经过对比，SB Dezigns购买了Emuge-Franken Top-Cut VAR的立铣刀和West Boylston的Emuge的FPC铣削卡盘。

Emuge推荐并测试了其Top-Cut VAR立铣刀和FPC铣削夹头解决方案，以及在立式数控加工中心上采用更积极的进给和速度。带转角半径的标准长度Top-Cut VAR立铣刀由优质固体微晶硬质合金制成，带有ALCR涂层。由于其特殊的几何特性，该铣刀可减弱振动，提高进给率，并可用于几乎所有材料和铣削策略。

Emuge FPC铣削夹头是该解决方案的关键部分，通过销锁夹头系统提供了前所未有的刚性、减震、同心度和最佳的拉出保护。

Crabtree说，新刀具缩短了加工周期，并延长了使用寿命，这为他们节省了60%以上的换挡器零件制造成本。

克拉布特里说道：“有了EMUGE立铣刀和刀柄组合，我们每生产500个换挡器零件就能节省30多个小时的加工时间和5000多美元。”