3D打印工艺能否让鞋类生产更环保

近日，科思创（Covestro）、华峰集团和赛隆科技联合开发出了一种材料解决方案，可以用来生产高质量的运动鞋。

项目团队使用赛隆科技的再生聚酯（rPET）纱线制成的再生织物作为鞋面，再使用华峰的HAPTIC技术进行选择性涂层。涂层材料则是科思创聚氨酯（PU）分散体（其中一半的碳含量来自生物基原材料）。以这种方式生产运动鞋可以有效减少二氧化碳的排放量，据项目团队介绍，和传统工艺相比，新工艺生产的每双鞋可以少排放230克的二氧化碳。

科思创的纺织涂层全球市场经理Tony Wu说道：“如今很多行业都在转型升级，以减少二氧化碳的排放量，实现更环保的生产，对于制鞋行业来说也是如此。因此，我们带来了新的解决方案。而且不会影响鞋面的耐用性、外观或舒适度。我们的方案可以通过3D打印技术，在纺织物上打印出涂层，不仅实现高性能，还能实现时尚设计。”

目前，3D打印在制鞋领域已经有一定的应用，并且从最早的中底发展到了现在的整鞋。和传统工艺相比，3D打印技术需要更节约材料和节能的优点。为了保证每双鞋的单价，制鞋厂往往会大量生产，导致目前生产的鞋子总量大于需求量，导致浪费。不过3D打印的产能目前还存在不足的缺点，同时单价略高，因此离普及还需要一段时间。