3D打印代替CNC？这种说法已经破灭

随着3D打印的快速兴起，对制造业产生了一系列的影响，比如原型制造，3D打印已经成为很多公司的首选。此外，一些小批量的生产任务也可以通过3D打印来完成。尤其是一些行业，因为3D打印可以实现复杂结构，一些最终使用的零件也都通过3D打印来生产。因此，慢慢也出现了一些声音：3D打印将会取代CNC加工。

那么这种说****成为可能么？答案自然是否定的。

3D打印和CNC加工在在制造业中都会占有一席之地。事实上，它们不是竞争关系，而是合作关系。打个比方，它们就像工具箱中的两种不同工具，都很有用，只是做不同的工作，关键是要知道如何将它们用于合适的工作。

3D打印是一种增材工艺，从无到有，逐层构建零件。CNC是一种减材工艺，通过切割、打磨等工艺不断去掉材料，获得设定的形状、尺寸。

3D打印优势：

设计自由，可以实现传统制造方法无法实现的几何形状。

零件合并，由多个零件拼装成而成的部件，通过3D打印可以直接作为单件打印出来。

轻量化，3D打印成型限制小，可以充分发挥拓扑优化的作用，可灵活使用蜂窝或格子结构，或在内部空间实现空隙，从而减轻零件重量。

快速，生产数量比较少时3D打印的时间往往是最短的。

编程时间短，3D打印需要3D模型文件，使用切片软件切片后即可开始打印。

材料浪费少，基本上只用零件所需的材料，只有一些结构会使用支撑结构，材料的损耗比较少。

CNC加工优势

材料多，可用于CNC加工的材料非常多，包括多种金属、塑料和木材。

公差小，CNC加工能够将零件加工到严格的公差。

表面光洁度好，CNC加工可以获得光洁度非常好的表面。注：表面清洁度取决于零件几何形状、刀具几何形状和加工时间。

终端使用广，现在基本上各行各业都在使用CNC加工出来的零件。

采购方便，CNC加工厂可以从第三方供应商处购买工具和材料。（3D打印的耗材限制相对大一些）

目前，还出现了集合3D打印和CNC加工的混合加工模式，通常是先3D打印出零件，随后CNC加工介入，进行精加工，比如修正公差，提升表面清洁度等。这种混合加工可以充分发挥两种加工工艺的优势，并彼此弥补对方的劣势。