CNC加工行业表面粗糙度与公差等级的关系

表面粗糙度是一项重要的技术指标，反映零件表面的微观几何误差，是检验零件表面质量的首要依据，并直接关系到产品的质量、使用寿命和制造成本。

确定机械零件表面粗糙度的方法主要有三种：计算法、试验法和类比法。其中最常用方法为类比法，具有简单、快速和有效的优点。使用类比法需要足够的参考资料，当然现在已经有足够丰富的参考资料。一般情况下，对于有尺寸公差要求的零件，公差等级与表面粗糙度值有一定的对应关系，机械零件的尺寸公差要求越小，往往其表面粗糙度的值就越小，但它们之间并没有固定的函数关系。例如，一些机器、仪器手柄、手轮、卫浴设备、食品机械，以及一些表面改性的机械零件，它们的表面要求处理得非常平滑，即表面粗糙度要求很高，但尺寸公差要求非常低。

目前，一些制造指南中对机械零件表面粗糙度与机械零件尺寸公差的关系有很多经验和公式，有些还是相差很大的，即使使用了相同的经验公式。

在实际工作中，不同机器对相同尺寸公差下的零件表面粗糙度要求不同，在设计和制造机器零件时需要充分考虑，一般有三种类型。

第一类主要用于精密机械，对配合稳定性要求较高。零件在使用过程中或重复装配后的磨损极限不应超过零件尺寸公差的10%。主要用于精密仪器、仪表、精密量具的表面，以及气缸内表面、精密机床主轴颈、坐标镗床主轴颈等非常重要零件的摩擦面。

第二种主要用于普通精密机械。这就要求有很高的配合稳定性，零件的磨损极限不超过零件尺寸公差的25%，并且要求接触面很紧。主要用于机器、工具、与滚动轴承一起工作的表面、锥形销孔、滑动轴承的配合面、轮齿的机加工面等相对高速的接触面。

第三种主要用于机械零件磨损极限不超过尺寸公差值的50%，且箱盖、套筒等相对运动部件无接触面的一般机械。紧密的表面、键和键槽工作表面。相对速度较慢的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作面、减速机等。

在设计工作中，为了做出合理的选择，在选择表面粗糙度和综合衡量零件的表面功能和工艺的经济性时，一切都需要最终以实际为准。