施耐德电气使用DLP 3D打印技术来制造替换零件

施耐德电气是一家成立于1836年的欧洲公司，业务遍及全球。它从事空气断路器的开发和制造，以及其他事项。他们最近将3D打印整合到他们的业务中，以解决供应链中备件和工具的库存不足问题。在设施管理部门，他们决定采用RAYSHAPE公司的Shape 1 3D打印机，这使他们能够更快、更便宜地制造这些零件。5个多月来，施耐德公司一直使用这种技术生产替换零件。

在制造业中，备件不是大批量生产的项目，因此供应链的任何故障都会大规模地影响整个行业。这就是3D打印发挥作用的地方，与其他传统的制造方法相比，3D打印是一个更快、更便宜的生产单品或短系列的系统。此外，随着新的先进材料在该行业的开发，这不再是企业采用该技术的障碍。事实上，后者对施耐德来说特别重要，因为它的大多数应用需要具有高韧性的材料，但要有足够的尺寸精度。为了解决这个问题，他们求助于中国制造商RAYSHAPE，致力于开发专业的DLP 3D打印解决方案，包括机器、材料和后期处理解决方案。

通过将树脂3D打印融入其业务，施耐德公司削减了合作链中的时间，这需要工程师、供应商和采购经理来创建最终的零件。多亏了RAYSHAPE的Shape 1 3D打印机，工程师们通过设计和3D打印替换零件来解决这个问题。与数控加工这种需要更多精力和时间的方法不同，3D打印是一种技术，一线工程师可以在当天就解决出现的问题。此外，这项技术的一个巨大优势是，它可以在单一工序和非工作时间内制造零件，因此问题可以立即得到解决。

3D打印的竞争优势帮助工程师获得了对流程的控制，并重新激发了对技术创新的热情。业务变得更有效、更深入、更细致。生产线的速度变得更容易管理，问题不再紧迫，可以更有效地解决。