工业设备制造商采用打印技术后交货时间缩短80%

工业设备制造商PGV Industries不久前安装了一台Desktop Metal的Shop System金属粘合剂喷射3D打印机。现在他们已经将3D打印技术整合到了日常运营中，释放了内部生产能力。不仅降低了成本，交货时间最多缩短了80%，还简化了库存管理。

据报道，除了将制造成本和交货时间削减多达80%之外，PGV 还受益于释放内部生产能力和简化库存管理。

PGV总裁Ramon Perales说：“能源行业正在发生变化。购买3D打印机将在未来一段时间内成为行业的共性。”

PGV Industries成立于1983年，主要为石油和天然气、航空航天和医疗行业制造工业零件。一直以来该公司完全依赖于CNC加工这样传统的生产技术。传统制造技术最直接的缺点是加工成本和交货时间。机加工、铸造和锻造都需要专业的制造工具和夹具，通常成本高达数万美元，并且需要几个月的时间来制造。

此外，公司对制造工具的依赖可能对其快速响应新的、不断变化的客户需求的能力产生深远影响。

与传统制造相关的较长交货时间也可能导致进一步的物流成本。与增材制造相比，任何时候都可能有更多的零件、材料和其他库存在仓库中，这需要物理仓库空间和库存管理工作。

作为其车间改造计划的一部分，PGV 在经过广泛的基准测试和测试计划后选择了 Desktop Metal 的车间系统。据报道，金属粘合剂喷射 3D 打印机以其产生出色的机械零件性能（包括强度、延展性和硬度）的能力而令人印象深刻。该系统的高打印质量还意味着 PGV 将在很大程度上消除后处理的需要，将零件直接从熔炉交付到最终用途。

目前，PGV已经3D打印了各种零件，包括工具卡瓦、油管锚和活塞——所有这些在高应力采油过程中都至关重要。

从CNC加工转向粘合剂喷射后，PGV已成功将部分零件的交货时间缩短了 80%。在某些情况下，过去需要多达五个不同加工步骤的作业可以一次3D打印完成。此外，转向按需生产使该公司能够将其零件库存减少约50%。这大大减少了存储和跟踪大量零件的需求，使公司能够以数字方式存储设计。

3D打印在石油和天然气领域的采用率越来越高，每年都在开发越来越多的标准和应用。本月早些时候，能源巨头荷兰皇家壳牌公司成为欧洲第一家获得第三方权威机构对内部 3D 打印零件进行CE认证的公司。此外，他们的一个3D打印的压力容器，已根据欧洲压力设备指令 (PED) 进行了认证。

在其他地方，美国石油协会(API) 最近公布了一项新标准，旨在推进石油和天然气行业的增材制造。随着“标准 (Std) 20S”的推出，API 有效地引入了三层标准，其中规定了 3D 打印最终使用的钻机部件的技术、质量和资格要求。