原来3D打印热交换器管件可以有效缩短生产周期

近日，壳牌在新加坡裕廊岛的工厂收到了新的热交换器管件，此时离他们下单只过去了两周时间。负责热交换器管件制造的是3D打印服务公司3D Metalforge（3DMF）。

目前，能源行业正在越来越多的采用3D打印工艺，像壳牌就和3DMF建立了密切的合作关系。而为了制作这个新的热交换器管件，3DMF的技术团队首先创建了热交换器的三维模型，并做了优化；接着他们3D打印了这个热交换器管件，随后他们又对热交换器管件做了一系列的测试，确保其可以在化工厂实际应用。最终，从设计到最终的安装使用，他们只花了2个星期就搞定了。

据悉，这种管件是用来连接冷凝器和热交换器的一种薄壁金属管，主要用于热量传递。为了延长其使用寿命，缩短因更换管件而造成的停机时间。壳牌裕廊岛工厂在经过反复研究后，决定采用3D打印工艺来制作这种管件。一来可以重新设计，实现更好的结构，不仅延长使用寿命，还能提升效率，二来可以按需生产，减少库存。三来，这种管件属于小批量生产的需求，3D打印具有成本和交付周期的优势。