金属3D打印件的常用后处理方法

3D打印具有可以实现复杂形状，在制作样件或小批量生产时具有成本低，交货周期短的优势。但受限于目前的工艺水平，3D打印件存在着表面粗糙、光洁度不够的短板。因此，3D打印件经常需要通过后处理来提升表面质量。今天来介绍一下常用的金属3D打印件的后处理方法。

手工打磨

这是适用于各种3D打印件的方法了，不过手工打磨金属件的话，比较费力和费时。

喷砂

常用的金属打磨工艺之一，适用于结构不是很复杂的金属3D打印件。

自适应研磨

一种新型的研磨工艺，使用半弹性的研磨刀具，比如球形的柔性研磨头，对金属表面进行研磨。该工艺可以对一些相对复杂的表面进行打磨处理，且表面粗糙度Ra可以达到10nm以下。

激光抛光

激光抛光是一种新的抛光方法，利用高能激光束再次熔化零件表面材料，以降低表面粗糙度。目前，激光抛光后的零件表面粗糙度Ra约为2~3μm。不过激光抛光设备价格比较高，在金属3D打印后处理中使用还是比较少（还是贵了点）。

化学抛光

使用化学溶剂，对金属表面进行平行溶剂。比较适合于多孔结构、镂空结构，其表面粗糙度可以达到0.2~1μm。

磨料流加工

磨料流加工（AFM）是一种表面处理工艺，使用掺杂了磨料的混合液体，在压力的作用下，流过金属表面，可以去除毛刺、抛光表面。适用于抛光或研磨一些复杂结构的金属3D打印件，尤其是对槽、孔、空腔部位的打磨。