包装机械制造商利用3D打印更高效地制作功能组件

    意大利包装机械制造商Marchesini集团已经使用Stratasys增材制造技术生产了数千个功能部件  。

    该公司在其Pianoro总部的专用3D打印设施中容纳了12台Stratasys机器，其中有两个PolyJet多材料系统以及十个熔融沉积建模（FDM）平台，包括一台Fortus 900mc，四台Fortus 450mc和五台F270机器。庞大的3D打印技术团队使Marchesini成为Stratasys在欧洲的最大客户之一，并允许该公司实施完全定制的生产业务。

    它的每台包装机都是针对行业或客户流程生产的，而3D打印在其按需制造过程中起着不可或缺的作用。Marchesini集团负责机械车间协调的Mirko Fortunati评论说：“事实证明，用传统的制造方法生产复杂的定制零件非常昂贵且费时，已不再适合当今包装行业不断增长的需求。” “对于我们的业务而言，重要的是增材制造使我们能够克服这些问题并采用定制的生产模式。将我们的工业级FDM 3D打印机集成到我们的生产过程中，已将零件的交货时间从几周缩短至几天。拥有这种按需生产能力，使我们的工程师能够利用3D打印带来的更大的设计自由度，这使Marchesini Group能够为我们的客户实现更高质量的结果。”

    Marchesini已在其自动包装机的设计，开发，制造和维护中利用了3D打印。增材制造的零件包括保护盒，电缆支撑系统和接线盒，它们使用坚固的热塑性塑料打印，而不是由金属材料加工而成。按照Marchesini的说法，它有助于将某些零件的重量减轻30％，例如，提高了其机器人包装系统的速度和生产率，并符合行业标准。据说由于采用了3D打印，备件的交付时间达到了创纪录的水平，而PolyJet技术使该公司能够处理将硬质和类橡胶材料整合为单个组件的复杂设计。

    “可以说增材制造是Marchesini集团生产不可或缺的一部分，” Fortunati说。“仅在2019年，我们就记录了FDM 3D打印设备的总运行时间22,480小时-相当于每天近15小时。对于我们的两台PolyJet 3D打印机，总共需要运行1,700小时，相当于每天大约八小时。随着我们在设计和生产过程中不断扩展这些技术，我们可以期望将来这些数字会更高。