3D打印的安全气囊外壳让他们缩短了几个月的研发周期

乔伊森安全系统公司是全球移动安全领域的领导者，为汽车等移动的设备提供****件、系统和技术服务。比如安全气囊、安全带、方向盘的HOD检测系统和安全电子系统等。

作为一家制造型公司，他们对3D打印这样的新技术自然也十分关注。核心团队还深入研究了3D打印，寻找3D打印技术在他们业务中的应用可能。

目前，他们已经使用3D打印来制作安全气囊的外壳样件，用于功能测试。

在突然发生事故时，安全气囊需要在30-50毫秒内完成充气。因此当发生碰撞时，安全气囊的外壳需要承受巨大的动态负荷（内部充气产生的力和外部撞击产生的力），这就需要起固定作用的外壳具有良好的机械性能。万一气囊松动了，那可真就不是开玩笑了。

因此，每次设计新的安全气囊外壳后，都需要进行大量的功能测试。一般安全气囊的外壳会使用PA6-GF40，通过注塑工艺来制造。因此，要制作类似性能的样件时，往往需要几个月的时间才能做出功能性的样件。现在，他们启用3D打印工艺后，只需几天就能完成样件的制作。这就大大缩短了研发时间。而且，由于样件制造周期短，他们可以打造出更为完善的方案。