飞利浦工程师分享3D打印和CNC加工结合的混合制造经验

目前，在制造领域，将3D打印和CNC组合在一起，打造混合制造的方案已经成为一种趋势。有越来越多的企业开始尝试混合制造，让3D打印和CNC加工相互取长补短。飞利浦也是混合制造的践行者，他们的3D打印总监约翰哈里森最近接受了一次采访，分享了他在混合制造方面的经验。

1、飞利浦打造混合制造的原因是什么？

多年来，我们在工厂里会使用3D打印、CNC等多种工艺，而且彼此配合加工零件的次数还蛮多的。而我们的客户也向我们提出过，能否将3D打印系统集成到机床上的需求。后来，国防部也和我讨论过这个话题，他们希望能有一台机器，集合多种加工工艺，这样方便他们在战区临时部署维修站。于是，这几年我们一直在和机床公司Haas Automation、3D打印公司Meltio合作，联合开发混合制造的设备。

2、为什么选择DED 3D打印工艺

之前我们尝试过电弧焊接、粉末喷射等3D打印技术，但是和CNC的结合都不够理想。后来也是偶然的机会，我们发现了Meltio的DED 3D打印机，他们的打印喷头使用了多个低功率的激光器，使得整体价格在合理范围内。另外他们采用了多轴和机械臂来控制喷头，可以从多个方向添加打印层。另外，激光将能量集中在小范围的区域，减少了工作区域的热量和辅助气体氩气的数量。

3、混合制造有什么优势？

混合制造具备制造零件和修复零件两种功能，另外还结合3D打印的速度和CNC的精度优势。制造零件时，可以先用3D打印系统打印一个粗的胚胎，再由CNC系统进行精雕（（因为会CNC精雕，可以不追求打印精度）。如果要维修零件，可以先用CNC系统对损坏区域进行打磨，再用3D打印系统进行填充，最后再由CNC系统复杂修复公差。

4、混合制造会让哪些行业受益

目前在使用3D打印的行业都能受益，不过受益比较明显的应该是海上钻进平台，远洋船舶等。他们不可能有所有的备件，经常会遇到零件损坏了，但是没有备件的情况。所以我认为比较适合他们。