通用原子公司推出首款3D打印金属零件

    无人机制造商通用原子航空系统（GA-ASI）与GE Additive合作开发了他们的第一个金属印刷部件。从组件的开发到首次试飞的整个过程仅用了六个月的时间。

    进气口采用激光粉末床融合技术进行打印。鉴于该组件的设计和交付仅在短短几个月内就可以完成，而传统的开发和认证航空航天组件的时间框架（通常可能需要数年），我们可以说这项任务取得了一定的成功。

     自从与GE Additive合作以来，他的GA-ASI AM团队已经确定了适用于金属增材制造的合适组件库，如果这些组件从传统制造方法转向AM，则可能在经济上被证明是有益的。

    NACA进气口被选为SkyGuardian程序的第一个3D打印部件，这可能是由于其几何形状和缺乏关键性而造成的。

    原始的进气口由三部分焊接成型的金属薄板钛制成。修改后的版本是在GE Additive Concept Laser M2 3D打印机上一次打印的，结果使每个零件的成本降低了90％以上，重量减轻了30％以上，工具减少了约85％。以这种方式减少零件数量还具有其他好处，包括减少库存，减少组装成本和缩短周转时间。

    General Atomics的团队对这些工程成果印象深刻，他们已开始将AM工作流程应用于该系列产品中的其他NACA进样口，还订购了12台GE Additive Concept Laser M2 3D series 5机器。

    “通过GE Additive AddWorks团队，我们不仅能够实现对NACA进水口进行合格鉴定的短期目标，而且我们还共同开展了许多其他应用开发和鉴定工作，这些工作将持续到2020年及以后，” GA-ASI高级制造技术高级副总裁Elie Yehezkel说。

    “重要的是，我们必须保持产品制造技术领先地位。这将加速推动了我们的金属增材制造战略的成熟，并且也为我们计划在管道中使用提供了更大的应用空间。”