如果将3D打印和CNC结合，会产生什么样的化学反应呢？

3D打印和CNC都是目前非常流行的快速成型技术，非常适合样件制造和小批量生产。在实际应用中，这两种技术也经常相互配合。比如，3D打印的零件放到CNC精雕机上做二次加工；或者一部分零件3D打印，一部分零件CNC加工，再组装成整体。那么，如果将两者结合，会产生什么样的化学反应呢？

美国快速生产公司Mantle就将3D打印和CNC加工结合在了一起，推出了一种一种名为TrueShape的技术。

简单来说，TrueShape的流程分为三个步骤：

1、3D打印，使用一种金属膏（类似牙膏的状态）作为原材料，3D打印零件形状；

2、CNC加工，刀具对零件表面进行高速切割，形成最终的形状，并打磨表面和细节；

3、高温烧结，加热高温炉，使其温度略低于材料熔点的温度，冷却后形成致密的固态金属零件。

采用TrueShape打造的金属零件具有尺寸准确，细节到位，表面光滑(1-3 um Ra)、刚性和韧性兼具等优点。与传统工艺相比，TrueShape具有打造复杂结构零件的能力，与3D打印相比，又省去了大量后处理的工作。

这里要说明下，TrueShape的核心基础之一是他们自主研发的金属膏，由金属颗粒和液体混合而成，目前有P2X（性能类似P20钢）和H13（性能类似H13钢）两种。具体的生产方式则属于商业机密了。

Mantle的联合创始人泰德-索罗姆（Ted Sorom）表示：“我原来是一名机械设计工程师，从事产品设计。期间，我一直用3D打印和CNC加工来制作各种样件。但是到了批量生产的时候，我亲眼目睹，即使生产一个简单的塑料零件，也需要花费大量的时间来制作生产工具，也就是各种模具。我和史蒂夫创立Mantle的初衷就是将目标对准了生产工具市场，希望通过3D打印和CNC来实现批量生产。5年来，我们一直在研发技术，并和客户进行了精密的合作。目前，我们的TrueShape技术已经相对成熟。当然，后面我们会继续保持研发力度，提升批量生产的能力。”