为什么国产CNC干不过进口CNC？

国外cnc质量好，加工精度高这是一个不争的事实，以行程500立式加工中心（钻攻中心）为例，这种机型的CNC基本上都是日本人的天下，什么发那科，兄弟机，牧野，松浦等等。其中口碑最好的就是发那科，人家的机床要提前半年打全款过去才能买得到。

发那科钻攻中心

而我们国产的的机床是怎样卖的呢？一般预付款10%就可以把机床提走了，剩下的部分分一年慢慢还清，就是连国产机床中比较出名的台群机床都不能例外 。为什么要这样卖？还不是市场竞争激烈，导致了 如今这样的现状。

然后我们来看看价格。同样的500机型，日本发那科机床的价格是五十万左右，而我们国产的价格是十五万左右，数字反过来，价格差了3倍多。

为什么会造成今天这样的局面，笔者从一个 从业者的角度来观察这个问题。

1发展时间比别人短。

从1950年 美国的第一台数控机诞生开始算起，国外数控机床已经发展了七十年，中国虽然在1958年也做出了自己的数控机床，但真正形成规模，广泛应用还是在近二三十年，行业标准，加工代码都是人家的，我们要赶上国外的水平，还需要时间。

2加工制造

机床铸件完成后，会产生内应力，内应力如果不消除，加工后就会变形，影响机床精度。因此必须消除内应力。内应力的消除有两种方法，一种是人工时效，一种是自然时效。日本发那科机床都是自然时效，（放在室外任凭风吹雨打让内应力慢慢释放）甚至放进海水深处利用海水的压力来消除铸件的内应力。这样的释放方式释放均匀，效果好。而国内机床一搬采用人工时效来消除内应力，那就是把铸件放进回火炉中保持一定的温度一天一夜，让铸件的内应力消除。这样的结果是还有一些车流的内应力没有消除，铸件加工后还会有轻微变形。内机床采取人工时效也是没有办法的办法。一是自然时效时间长，见效慢。二是市场变化快，机型不稳定，一年前生产的机床一年后可能已经是过时的产品。

2工匠精神

现在已经没有什么年轻人愿意学习机床装配了，特别是需要铲刮的机床装配，更加是没有人愿意去做，因为又累工资又不高。专业人员的严重不足，导致现在从业的人员良莠不齐，很多人学习几天就开始铲刮与装配机床，这样的人做出来的机床质量可想而知。前几天，接触到一个客户，他们也业务跟日本人有来往。这个客户告诉我，日本人的铲刮技工是要学满3年，通过专业的技术考试才可以独立装配机床，对这个技术要求是相当的高。

3目光短浅，追求短期利益，不愿意开发自己的系统。现在的CNC制作工厂充其量就是一个组装小作坊，光机买过来，配一个操作系统，（三菱系统或者发那科系统，）最多自己设计一下钣金，或者钣金都不用设计，由钣金厂帮忙完成。钣金到厂后，请一个钳工装钣金，请一个电器工程师配电路，并安装，再把系统调配一下，一台CNC就制作完成了。这样的生产工厂其实就是人家系统和光机的义务推销商。

4做机床不讲质量，卖机床讲人脉，靠关系。产品质量不行，销售自然没有底气。在中国中国讲人情及潜规则的社会，老板们自然会很好利用这一点。于是质量不好的机床也可以卖出去，甚至还很多。一些工厂打工者都会很奇怪，明明这种机床质量不行，自己也跟上面反映过了，可工厂还是会买这种机床，一批又一批，这都是人情的作用。

5国产零配件也不行，无法做到标准化。。例如：机床的刀库一般都是配台湾产的，记得有一次碰到一个台湾刀库供应商，他对我们说，机床零件的标准化是他们行业的潜规则，绝对不允许修修配配，不行就是不行，报废处理。这一点国内工厂就做不到。机床配件尺寸差一点，肯定是加工一下，该车的车，该磨的磨，把这一个零件用上去，报废了多可惜呀！可这样做的后果是如果下一次更换这个零件，就会发现零件配不上，又需要重复一遍修修配配的过程。费时又费力。

6国人思想要改进。要有包容的心态。国产CNC一上来就被打上了不行的标签。操作者对待国产和进口的机床，完全是两种不同的态度。对进口机那是爱护倍加呀，每天檫了又檫，用的时候也是小心翼翼。而对待国产机床完全又是另外一种态度，随便找一个地方放一下，使用的时候敲敲打打的，一年的机床比进口机五年的还要旧。同样一个零件，如果国产机床加工不出来，肯定是机床质量不行，而 如果是进口机床加工不出来，那肯定是自己设计的问题，要么更改设计，要么降低收货标准。

以上种种原因造成了国产不如进口的现状。要如何解决这个问题，首先，机床制造企业应该狠抓质量，把机床的品质真正做上去。第二，国人要有包容的心态，给国产机床一点成长的空间，给国产机床一点使用的机会，你都不给机会，人家怎样成长？国产机床只有在使用中不断改进，不断完善，才会养老院好，越来越成熟。我们的家电行业就是一个很好的例子。