找到了一个3D打印发烧友的家

节点的 3D 打印扬声器

声波在从袖口扬声器外壳发出时不会特别最佳。但由于平板箱易于制作，长期以来一直是音频扬声器外壳的首选形状。

但现在由于添加剂制造和其他工业4.0技术的奇迹，扬声器设计师被给予机会。。。开箱即用，带来新一代美观和声学丰富的扬声器设计。

在 3D Systems SLS 打印机和一些模拟软件的帮助下，总部位于英国的工业设计师公司Node创建了他们的 HYLIXA 扬声器设计，该设计采用螺旋传输线 （HTL），表面上对声音做了惊人的事情，特别是提高了低音频率的享受。

螺旋

HTL 是一个 1.6 米长的线圈声波导，可捕获低音驱动程序后部的辐射。它吸收更高的频率，同时允许低音通过，在那里它出现阶段与低音来自司机的前面。因此，更丰富，更持久的低音体验。

低音螺旋（图像信用：节点）

传统的盒式扬声器也有共鸣的问题，自然。扬声器盒面板基本上是鼓皮。它们往往振动很大。振动在声学方面是好的，但前提是正确的东西在振动。

为了解决这个问题，节点集中使用 FEA 软件模拟负载，以确定最刚性的形状，以减少不必要的振动。他们选择了将机柜弯曲成两架飞机的设计，HTL 的连续壁用作结构的径向支撑。

此设计在模拟中显示，将不需要的振动频率推至扬声器的典型操作范围之上，反映了航天器工程师如何使用模拟来避免组件的灾难性动态耦合。

快速原型制作到生产

使用 3D Systems SLS 打印机对所有这些弯曲和几何复杂的硬件进行原型（和生产部件），并使用 DuraForm GF （SLS） 塑料原料。这种 Duraform 变种是一种充满玻璃的工程聚合物，因其出色的表面表面和机械性而备受青睐，在高端扬声器的制造中都是非常理想的特性。扬声器的制作版本实际上以 Duraform 为主柜和前挡板。

"我们通过原型设计过程了解到，DuraForm GF在声学上确实运作得很好，"Node 的工业设计师和创始人大卫·埃文斯说。

"它几乎具有陶瓷般的触感品质，这在结构上和声学上都对我们有所帮助。作为设计师，我们可以自由地利用 SLS 生产来创建内部结构，还可以设计出听起来既漂亮又美丽的东西。

每个扬声器的尺寸为 960mm x 433mm x 278mm，比打印机的 381 mm x 330 mm x 460 mm 体积稍大一些。但是，较大的组件在该卷内打印，较小的机柜组件在较大的部件内打印，并且随后组装了整个单元，从而有效地利用了机器时间。实际上，每个打印作业可以打印单个扬声器的大部分内容。