托盘离心式抛光技术为增材制造零部件打造完美表面

　　根据DIN 8580标准，3D打印是主要的成型制造工艺之一。目前3D打印主要采用材料如金属、塑料和陶瓷。如今增材制造工艺已经日趋成熟，可以逐步在工业生产中站稳脚跟。

　　无论是用于原型生产还是批量生产，增材制造在所有行业中都用于可见和功能组件以及定制设计产品，如珠宝零件、牙科植入物、耳模和发动机叶片等。并且这种生成过程的可能性越大，工件的规格就越高，这意味着表面质量、可重复性和过程可靠性是后期处理的重点。

１、增材制造零件提出了特定的后处理挑战

　　所有3D打印制造过程都是将零部件层层叠叠地成形，即该组件由连续的层组成。 这一加工原理使零部件的制造既灵活又可根据客户的要求进行定制。 3D打印零件经过分层处理后，具有明显的表面结构，其特征是表面具有条纹、细孔、裂缝和空洞。改善表面质量和减少阶梯效应是解决增材制造零件表面问题的切入点。

使用SLS技术制成的工件具有典型的横纹结构的表面（后处理之前为SolidPro的工件）

　　常规解决方案是人工手动后处理，溶剂汽化或批量精整，具体方案如振动翻滚。这种方案的缺点是，在可重复性和处理时间方面，人工平滑和抛光的人为不确定因素并不具有成本效益。化学抛光过程耗时较长，更换和处置溶剂的工作量很大。 购置成本也高于其他后处理技术，这实质上使高效批量生产的目标无法实现。此外，振动抛光中虽然没有任何化学物质参与，但是处理时间可能很长，是性价比较低的选择。

　　我们的抛光技术可以助您在由多种材料制成的3D打印零件表面处理上获得均匀一致的表面质量。

　　托盘离心式抛光机通过对海绵状多孔表面进行平滑和抛光，可以更快地将其均匀化。这种技术取决于该设备的机械工作原理：将最大尺寸为一个拳头的工件（具体尺寸取决于不同的机器配置）与适合工件几何形状的磨料一起成批地放置在蓝色缸体中。

　　容器底部是一个带有旋转轴承的托盘。当托盘在固定容器的底部转动时，磨料将以环形流动的方式进行运动。 离心运动作用下的工件和磨料产生的运动是高强度且纯机械的抛光过程。

2、无需使用化学药品

　　与振动抛光相比，托盘离心式抛光机具有更高的机械磨损水平。对于3D打印零件的制造商来说，这意味着可5至10倍地缩短处理时间。

　　与化学平滑方式不同，CF托盘离心式抛光机不使用例如溶剂的刺激性化学药品。

　　CF的操作安全，可简化工作流程并节省时间，而且CF的购买和运营成本更低。 简而言之，使用CF可以帮助您削减批量生产的单位成本。

3、时间就是金钱

　　我们的设备将人工返工的概率减少到最小。 这个概率在很大程度上取决于具体的应用以及您的抛光要求。 一般而言，可重复、可靠的托盘离心式机械加工可将人工成本降低80％。 仅少数零部件最后步骤的抛光，例如珠宝才需要进行手动进行。

　　在对使用3D打印技术（SLS）打印的金属工件进行的精加工测试中，托盘离心式抛光机平均每批的加工时间为1-2小时。

转自：工业小咖