全球3d打印市场需求激增

近年来，随着3D打印研发技术的不断突破，相较于传统制造工艺，3D打印由于其柔性生产的优势，适合小批量、定制化、复杂结构生产的需求，这恰恰迎合了终端客户定制化需求不断扩大的趋势。但IDC认为，由于工业3D打印材料成本较高，相较于低端走量的产品，更适合用于生产利润空间大、附加值高的产品，例如康复器械领域的助听器打印、正畸牙套打印，高端运动鞋的鞋中底打印等。

相较于传统工艺，工业3D打印的效率更高，容错性更好。目前，3D打印已经成功应用于航空航天、生物医疗、建筑、汽车等领域，并不断取得突破性进展。首代高通量集成化生物3D打印机的成功研制，不仅推进了3D打印医疗器械、人工组织器官的临床转化进程，也为3D打印技术的深化应用提供了技术支撑。

3D打印以数字模型文件为基础，将三维的几何体拆分为若干个二维平面，根据打印对象的三维数据进行逐层加工，利用成型设备层层材料堆积形成目标立体模型。3D打印技术类型包括熔融沉积式（FDM）、分层叠加式（GLOM）、光敏树脂固液化成式（SLA）、选择性粉末激光烧结式（SLS）、激光选区融化式（SLM）等。与传统的减材制造工艺不同，3D打印技术使用的是增材制造的方式，具有理论全能制造性，花费时间短，生产成本低，能够实现原材料的高效利用，节约能源，是一种更为符合现代化建设的制造方式。

目前3D打印公司的业务大致可以分为：设备制造、打印耗材生产、软件开发和3D打印服务。其中，设备制造商往往自带耗材开发与软件研发功能。2019年的统计数据显示，3D打印产业规模达119.56亿美元，其中设备产业规模为52.97亿美元，占行业规模的44.3%。预测在市场需求和行业发展的需求下，2022年全球3D打印市场规模有望超过220亿美元。

从国内外3D打印的应用领域来看，近两年国外各领域逐渐增强3D打印技术的应用，逐渐实现了在航空、医疗和建筑领域的应用；相比于国外3D打印技术的应用，我国3D打印更多的实现了在航空和生物医疗等领域的应用，但是其应用多以行业应用的模型为主。未来，随着3D打印技术的不断发展和应用，各领域将逐渐深化对该技术的应用，并且不断拓展应用领域。