如何通过3D打印机把设计变成实物?

金属3D打印技术可以直接用于金属零件的快速成型制造，具有广阔的工业应用前景，是国内外重点发展的3D打印技术。那么一个模型是如何通过3D打印变成实物的呢？请看以下几个步骤。

一、模型调整

将三维模型打开，根据不降低产品性能的原则，调整模型的的局部特征，从而提高打印效果。如下方调整效果演示图所示：悬空直角可以调整为斜坡、将大角度面调整为小角度面。最后将调整好的模型转为STL文件格式。

二、切片处理

用Materialise Magics等3D建模软件对模型进行切片处理。下图为Materialise Magics软件界面，调整打印模型摆放位置，修复模型缺陷，根据需求对模型添加支撑，设置相关打印参数。在此过程中，值得注意的是摆放的方式要能够减少打印层数，减少需要添加的支撑数量，并且支撑要在固定支撑模型的同时降低去支撑的难度。

三、打印机打印

将切片处理后的模型文件拷贝至打印机，给打印机装上打印基板，更换刮刀刮条，校准调平后，进行氛围培养，最后进行打印。该步骤需要每个操作维持较高精准度，才能保证打印效果。在打印过程中，需要不断巡查，保证打印过程中打印机的正常运转。打印完成后将打印件取出，即完成了打印的相关过程。

四、加工

打印完成后将打印件取出，根据需求可进行线切割、热处理、打磨等后处理操作。线切割可以将打印件从基板上切割下来，热处理可以消除残余应力，打磨可以使表面更加光滑和调整尺寸。

五、检测

3D金属打印产品检测分为破坏性检测和无损检测。破坏性检测分为机械性能检测、金相检测和化学元素检测。其中机械性能检测检验产品常规力学性能、高、低温力学性能以及工作性能；金相检测对打印产品的形貌、精细相、制件失效原因进行分析；化学元素检测对打印产品进行了制件元素常规检测、超微、痕量元素的精确分析以及元素烧损检测。而无损检测分为超声检测（3D打印制品的测厚、衰减性能及内部非连续性的探测和表征）、射线检测（3D打印制品衰减性能及内部非连续性的探测与表征）、磁粉检测（3D打印制品中表面及近表面非连续的探测与表征）以及渗透检测（3D打印制品中表面及近表面开口非连续的探测与表征）。只有通过检测，并且检测结果合格的打印件才能算作是一件合格的产品。