连续复合材料的3D打印技术将颠覆组装时代？

    除了医疗、航空航天以及个性化生产领域，当前3D打印能够显著影响的一个领域要数PCB和电子行业了，包括气溶胶喷射技术的Optomec, 麻省理工的MultiFab,以及来自以色列的Nano Dimension都在各自的领域获得了投资机构的青睐。

    近日，来自美国爱达荷州的CC3D称其技术的突破点是可以连续打印复合材料，并且可以快速地3D打印将各种纤维、金属和塑料打印在一起，形成一个完整的、功能性电子部件。CC3D认为他们的技术在IoT物联网时代将大有可为，并声称他们的打印速度快到无人能与之较量，功能集成3D打印将改变需要组装的历史。

    到目前为止，CC3D已经打印了碳纤维、芳纶、玻璃纤维、纤维光学、连续铜线材料。他们的3D打印可配置多达16种不同材料的挤出机。伴随着材料的铺叠是光固化的过程将不同的材料“集合”在一起。CC3D已经达到了每分钟90英寸的打印速度，最重要的是CC3D将创建造型的自由度和打印功能组件整合在一起来，完成产品打印的过程中完成电路的“铺设”。

    CC3D的首席执行官Jeff Beebout透露，他们目前正在寻求商业化。CC3D已经通过的原型设计和概念证明阶段，现在已经准备好进入到市场开发阶段了。

    CC3D的第一个专利是在2012年申请的，专利是针对于将紫外线快速固化的树脂的打印技术用于连续性纤维的制造中。随后他们获得了McAllister Technical Services的投资，该笔投资将CC3D的研发实力提升到另外一个台阶。早在几年前CC3D就可以打印各种功能材料，包括铜线和光纤。

    CC3D最初的打印工作是通过一个单一的喷嘴来完成的，他们迅速改善制造的过程，通过8通道和16通道喷嘴来完成打印，利用不同的材料组合，包括新的铜线和光纤组合。可以说，CC3D的竞争力来自于打印过程本身。

    关于此项技术的商业化，CC3D正在考虑IoT智能物联网设备的应用领域，通过CC3D的技术完成导电材料和绝缘的打印。在工业制造领域，CC3D认为在航空航天和汽车行业都存在着潜在的应用空间。从创建大型功能部件到一个飞机翼甚至是摩天大楼的物联网布局，CC3D认为他们的解决方案都有用武之地，并且他们的方案将是更有效、更快、更安全的。