国内首台多材料高精度陶瓷3D打印机完成交付

多材料高精度陶瓷3D打印机是一款专业用于科学研究的打印设备，由浙江迅实科技研发生产完成。该设备是国内首台可打印多材料，集高精度3D打印机于一体的陶瓷3D打印设备。

陶瓷3D打印机的应用优势

和传统工艺相比，陶瓷3D打印技术具有精度高、自由设计、无需模具、可控制造复杂结构等显著优势。目前已经开发的陶瓷成型方法有SLA、DLP、激光烧结、熔融沉积等，就表面质量和成型效果来说光固化技术体现出更好的打印效果。迅实根据市场需求，早年已经研发出桌面级和工业级的的DLP陶瓷3D打印机。
随着陶瓷3D打印技术的逐渐成熟，越来越多的领域正在使用该技术解决传统工艺无法解决的痛点问题。在应用过程中，我们也认识到受材料和精度限制，某些前沿产业应用存在一定局限性。因此针对科研机构的需求，我们研发生产出集多材料和高精度为一体的陶瓷3D打印机。

多材料3D打印技术，显著提升陶瓷模型性能

如下图展示，设备配有多个打印槽，用于放置不同的打印材料。设备通过打印平台的机械移动进行材料的固化叠加，最终打印完成多材料模型。
多材料陶瓷3D打印一方面降低了陶瓷打印对材料的要求门槛，另一方面有效减少了单材料模型的性能短板，提高打印产品的热稳定性、强度、韧性等。
此外，该台设备还表现出了其他优异性能：
1.仅需50g打印材料即可启动打印，节省材料，降低成本。

2.设备软件开放参数多，可以根据科研需求调整。

显微镜级高精度，快速成型精密样件

除了陶瓷打印机外，该款设备还配有高精度打印机，光机精度达到3.8μm，负责精度要求高的模型打印。成型模型无需再抛光、打磨、喷涂。
以下图模型为例

图中模型实际宽5.68mm，最窄处仅0.061mm，耗时约2个小时即打印完成。此类细小打印件可用于新材料的研制，辅助前沿技术的开发，如航天航空、5G技术等。该款陶瓷3D打印机还开放了第三方材料的使用，使科学研究更加便利。