国产高流动性铝合金3D打印粉末获得突破

就3D打印金属粉末而言，粉末球形度直接影响粉末的流动性、松装密度等特性，对打印成型过程和制件性能都会产生重要影响。粉末球形度不好，或卫星球比例过高会影响送粉和铺粉的质量，进而影响打印件的外观质量、增加内部缺陷。因此，球形度是衡量增材制造金属粉末品质的一项重要指标。

随着粉末制备技术的进步以及打印设备对粉末接受程度越来越宽泛，目前各材料厂家通过多种技术生产的大部分3D打印材料都能够保持一定的球形度水平并且满足打印要求，但唯独铝合金粉的球形度问题一直受到关注。其主要原因在于铝合金密度轻，本身就不易获得高的流动性，而且铝合金粉末制备过程的形貌控制较其他合金材料难度要大，以至于在很长一段时间内3D打印用铝合金粉末几乎不采用霍尔流速计测量粉末流动性。

近年来，材料厂家不断改进粉末生产工艺，使铝合金粉末的球形度有了较大改善，霍尔流速计流动性已经能够控制在100s以内。北京康普锡威科技有限公司自2016年开始从事3D打印铝合金粉末的开发和生产，2020年该公司推出了优化工艺的AlSi10Mg合金，粉末球形度高、流动性好，进一步突破了以往铝合金粉末流动性差的技术难题，使霍尔流速计流动性控制在了50s以内。