白令三维3D打印材料有哪些

材料是3D打印技术的重要物质基础。一方面，不同原理的打印工艺、不同产品的应用场景决定了具体材料的选择；另一方面，一旦选定了材料，也就决定了所使用的打印工艺和由此而带来的工艺限制。目前，常见的3D打印材料包括树脂类、金属类、尼龙类等。如果您需要打印服务，欢迎咨询本站客服，客服会根据您的需求提供详细的解决方案。

一、尼龙材料

3D打印尼龙材料应用广泛，几乎覆盖每一个领域，是五大工程塑料中应用最广的品种。

1、国产尼龙

特点：耐高温、韧性好、强度高，可以作为功能件使用。打印时不需要支撑，适合结构极其复杂的产品打样。

缺点：颗粒感严重，紫外光下容易变黄。

主要应用方向：

■外壳产品；

■汽车仪表盘和格窗；

■装配设计；

■功能原型件等。

2、进口尼龙（PA2200）

特点：具有高度光洁度，易于承受高机械和热负荷

缺点：有颗粒感，不易上色，打磨易变色。

主要应用方向：

■结构复杂的、薄壁的管道(电动工具、航天航空设备)；

■ 叶轮和连接器；

■运动用消费品；

■汽车仪表盘和格窗；

■ 装配设计；

■功能原型件；

■中小体积和数量的快速制造；

■要求适合USP Class VI 或生物适应性标准的医疗应用设备；

3、国产尼龙玻纤

特点：耐高温、尺寸稳定性好、韧性好、绝缘性好、抗腐蚀性好、机械强度高。

缺点 ：有颗粒感，产品颜色受材料温度影响较大。

主要应用方向：

■电动工具： 切割机、电锯、电钻、角磨机、抛光机、电锤、电镐、热风枪等模型；

■汽车行业： 散热水室、进气歧管、镜框支架、通风格栅、门把手、 节流阀体等模型；

■机械工业： 水泵、水阀、轴承、轴套、齿轮、支架等模型；

■运动器材：滑雪器材、童车、健身器材零部件等模型；

■办公装备：座椅支架、滑轮、转轴、碎纸机齿轮、打印机部件等模型。

4、进口尼龙玻纤（PA3200）

特点：制成的零件具有优异的机械性能、光滑的表面和高精度，典型应用是外壳和热应力零件。

缺点：有颗粒感，后期处理时间较长。

主要应用方向：

■电动工具： 切割机、电锯、电钻、角磨机、抛光机、电锤、电镐、热风枪等模型；

■汽车行业： 散热水室、进气歧管、镜框支架、通风格栅、门把手、 节流阀体等模型；

■机械工业： 水泵、水阀、轴承、轴套、齿轮、支架等模型；

■运动器材：滑雪器材、童车、健身器材零部件等模型；

■办公装备：座椅支架、滑轮、转轴、碎纸机齿轮、打印机部件等模型。

5、进口灰黑色尼龙（PA12）

优点：

耐高温、韧性好、强度高，可以作为功能件使用。打印时不需要支撑，适合结构极其复杂的产品打样。

缺点：

表面有颗粒感，误差比“进口白色树脂”稍大；价格较贵。

推荐说明：

热变形温度高，强度高，可以作为功能件使用。

6、进口黑色尼龙玻纤（PA12加玻璃微珠）

优点：

该材料耐高温、尺寸稳定性好、韧性好、绝缘性好、抗腐蚀性好、机械强度高。

缺点：

表面有颗粒感，产品颜色受材料和温度影响较大。

二、树脂材料

3D打印树脂材料由聚合物单体与预聚体组成，具有良好的液体流动性和瞬间光固化特性。

1、进口白色树脂（9900）

进口白色树脂，收缩底，尺寸变化较小。 9900树脂是荷兰帝斯曼研发的一种低粘度液态光敏树脂，可以制作坚固、坚硬、防水的功能零件。用9900树脂材料制作的零件呈不透明白色，类似于工程塑料。9900树脂材料能提供类似于传统工程塑料（包括ABS和PBT等）的性能。

优点：打印模型表面光滑、精度高、具有防水防湿特性，而且交货周期快。本材料通过了USP Class VI 和ISO10993认证，可做辅助医疗器械等工具。 打印模型后期可进行喷漆、丝印、电镀等后处理工艺。

缺点：强度和韧性稍差。

主要应用方向：

■汽车行业、医疗器械行业、消费电子产品的样品；

■水流量分析、RTV 模型、耐用概念模型、风管测试和快速铸造模型。

2、进口增韧树脂（9200）

进口增韧树脂，能够生产准确，高度详细的零件，并且设计简单，易于加工。它的外观和感觉与传统的热塑性塑料几乎没有区别，因此非常适合用于功能测试应用的零件和原型的构建，从而在产品开发过程中节省时间，金钱和材料。

优点：易于清洁和完成，高强度和耐久性，精确和尺寸稳定高细节。

缺点：不适合作为最终产品使用、易脏，与8000树脂对比表面稍有层纹、颜色略黄，壁薄的情况下易变形或变软。

主要应用方向：

■遥控器外壳模型；

■有卡扣装配的模型；

■饮水机外壳模型；

■手机壳模型；

■按钮模型等。

3、进口透明树脂A（9100）

进口透明树脂9100，这种3D打印材料可生产出模拟丙烯酸外观的无色，功能和精确部件。用9100生产的零件具有出色的耐水性和耐高温性。根据后处理工艺可制作半透明和全透明。

优点：非凡的光学清晰度，优异的防潮性，易于使用和完成。

缺点：韧性稍差。

主要应用方向：

■流体流动分析的概念和功能模型；

■光传输工作中的功能测试；

■汽车大灯、尾灯模型；

■电子屏外屏模型等。

4、进口超高温树脂（9500）

进口超高温树脂9500是需要坚固，坚硬，耐高温复合材料零件的应用（例如工具和风洞测试）的首选材料。以其优良的高耐热性，优秀的细节分辨率和刚度，为各种应用，包括模具，风洞试验，高温试验，电外壳和汽车壳体的理想材料。

优点：出色的细节分辨率，更快捷方便的加工，高耐热性，应用拓展。

缺点：韧性较差，模型密度高。

主要应用方向：

■模具；

■模型风洞试验；

■高温试验模型；

■电机外壳、汽车壳体；

■户外器材模型；

■机器人结构配件等。

5、国产耐温树脂（8809）

特点：具备精确和耐久特性的黄色树脂，具有出众的强度和高韧性，制造部件的耐久性长达6.5个月以上。

缺点：不耐潮湿，潮湿环境下易变形。

主要应用方向：

■手板件；

■汽车空调、汽车中控台样件；

■术前模型；

■圆珠笔、电动剃须刀模型；

■轮胎模型等 。

6、国产白色树脂A（8900）

国产白色树脂8900是一款经典树脂，具有加工速度快精度高等优点。用于固态激光的光固化成型。大量应用于汽车，消费电子等工业。

优点：低收缩和优异的耐黄变性，卓越的可加工性，制造精确和高韧性部件。

缺点：耐温较差，温度较高时易变软形变。

主要应用方向：

■汽车后视镜、收纳盒模型；

■笔记本电脑、咖啡机外壳模型；

■水龙头模型；

■玩具模型等。

7、进口黑色树脂（9000）

进口黑色树脂（9000），9000高韧性材料系列中的最新成员，使用该材料制作的部件易于清洗和加工成型，对于终端用户和零部件生产商来说，其更高的热变形温度，拓宽了光固化技术的应用范围。

9000可被用于制造大型零部件，成品同时拥有卓越的表面质量和各向同性的机械性能，加之出色的耐用性和炭灰色外观，使其成为众多功能性原型和最终产品应用的理想之选。

主要应用方向：

■定制化的终端产品；

■坚固耐用的功能性原型；

■汽车机舱内零部件；

■航空航天业功能性测试；

■电子电气行业的小批量连接器。

8、国产黄色树脂(8800)

国产黄色树脂8800是一种具备精确和耐久特性的类ABS的立体光造型树脂。它被用于固态激光的光固化成型法。8800可应用于于汽车，医疗，消费电子等工业领域的母模，概念模型，一般部件，功能性部件的制作。用8800树脂制造的部件的耐久性长达6.5个月以上。

优点：具有出众的强度和高韧性，广泛的应用方向，兼顾高精度和表面质量，耐热性高达60°C。

缺点：不耐潮湿，潮湿环境下易变性。

主要应用方向：

■汽车；

■电子消费工业；

■概念模型；

■一般部件，功能性部件的制作。

三、金属材料

3D打印金属材料几乎都以粉末状为主，通常采用气雾化或者等离子雾化工艺制备。

1、不锈钢316L

特点：奥氏体不锈钢316L，具有高强度和耐腐蚀性，可在很宽的温度范围下降到低温，316L不锈钢还具有良好的耐氯化物侵蚀的性能。

主要应用方向：

■汽车零配件制造；

■轮船零配件制造；

■核电行业零配件制造；

■石油勘探零配件制造；

■珠宝、手表、眼镜模型等。

2、铝合金Alsi 10Mg

特点：一种典型的铸造合金，具有良好的铸造性能，用于薄壁和复杂几何设计的打印。该种合金包含了硅/镁，使得强度和硬度显著增强，同时还具有良好的动态特性。

主要应用方向：

■涡轮机及其他飞机发动机零件；

■精细化零件（如薄壁、细孔件）；

■散热器部件等。

3、钛合金 Ti64

特点：粉末态的Ti6AlV4 的预合金，力学性能好，耐腐蚀性强，同时质量轻、生物兼容性佳。

主要应用方向：

■轻量化结构和零件（如飞机发动机、飞机起落架零件，汽车零件等）；

■骨科植入体；

■手术辅助工具、手术导板等。

4、模具钢 18Ni300

特点：一种粉末态的马氏体硬化钢，同时兼具高强度和韧性，在成形之后方便进行机加，并且热处理硬化后硬度可高达约 55 HRC。

主要应用方向：

■模具制造领域（如随形冷却流道模芯等）；

■工业零件生产（如功能样件、小规模生产零件、定制化零件和备品备件）。

5、青铜

特点：具有熔点低、硬度大、可塑性强、耐磨、耐腐蚀、色泽光亮等特点。

主要应用方向：

■展览品；

■首饰；

■个性化定制礼品；

■复杂奖杯等。

进口模具钢

特点：与国产模具钢相比，经热处理后抗拉强度稍胜一筹。

主要应用方向：

■模具制造领域（如随形冷却流道模芯等）；

■工业零件生产（如功能样件、小规模生产零件、定制化零件和备品备件）。