工业级3D打印将成市场主流方向？

麦肯锡曾预测，3D打印在应用端的影响力深远，预计到2025年，3D打印对经济的直接影响是5500亿美元的规模，其中包括消费类应用、模具与夹具、医疗植入物及牙科产品、航空航天零件、汽车及其他工业领域。

从目前来看，非金属3D打印尚不能实现所谓的“定制化”生产。若应用于标准件的批量生产，从成本和制造速度来看均不占优势，略显“大材小用”。且消费类应用（如手办、珠宝）的市场规模较小，牙科的大规模应用尚未在国内普及，消费级3D打印的增长潜力较小。

对于金属3D打印而言，其特性决定了它的应用将是传统制造工艺的重要补充，而非完全替代，有望实现传统制造行业的转型升级。

以航空航天产业为例，金属3D打印能满足其对于结构设计、材料和制造工艺的需求，在保证性能的前提下能大幅减轻零部件质量，同时还能有效缩短零部件的制造流程。以西安铂力特为例，其招股书上显示，2018年铂力特在航空航天领域的营收占到总营收的62.21%，其前五大客户均来自于航空航天领域。

不过，IDC的统计数据也显示，目前工业级3D打印的主要应用仍为手板，即产品在定型前少量制造的验证样件生产，占比高达84.1%；用于成品生产的占比仅为10.1%，其余5.8%为生产辅助设备生产，这意味着3D打印在工业生产上拥有较大的发展潜力。

从商业模式来看，掌握3D打印设备制造能力的厂商将有望在市场中占据主导地位。据IDC《中国3D打印机市场半年度追踪报告》显示，自2015年起，中国工业级3D打印机（25K美金及以上设备）的出货量及销售额均持续增长，2019年上半年出货量同比增长5.1%，销售额同比增长9.3%。美国国家标准与技术研究院的统计数据显示，增材制造初始精密设备成本占总成本的45%-74%。

国内市场中，铂力特、先临三维等企业均在进行设备销售，且应用领域的涵盖面比较广。尽管他们可为客户提供定制化产品服务，但设备的定制化程度较低，故公司多选择代理经销模式来培育和拓宽市场。尽管代理业务的净利润低于直销，但通过代理业务有助于搭售产品服务，从而绑定部分客户并拓展客户群，进而促进长期合作。