交通拥挤有新招，自制3D打印电动滑板，再也不怕上班迟到～

在荷兰3D Hubs实习的英国学生Jack Davies，因为公司离房子太远，坐公交不方便，一直有买电动滑板的念头。然而，昂贵的价格却让他这个平凡的实习生望而却步。

借着实习方面的经验，他设计并利用3D打印，制作出了一款属于自己的电动滑板。Jack Davies运用了3D设计软件，对滑板的各个零件部位进行设计并加以优化，减少数量和尺寸，降低不必要的制作成本。

第一步是设计传动系统，包括马达底座，传动装置和滑板支架部位的加固改装。由于电机底座大小将决定外壳的尺寸和位置，因此必须首先对此进行确认。

他采购了滑板板面、支架、滑板轮、电机等零部件。利用3D打印，将设计的各个部位打印出来，其中包括用于固定电机的基座以及电池和速度控制器的外壳。

他还尝试了对滑板支架部位的改装，设计了一些用于加固的3D打印部件。由于铝零件通常都很昂贵，并且难以通过现有技术来制造，Jack Davies使用了尼龙零件作为替代。

对于所需的定制外壳零件，他使用了一台3D打印机，构思了一种保护内部组件和电池盒的设计进行打印，在不影响强度的情况下创建复杂的几何形状，同时也对增强滑板耐久度至关重要。

滑板采用了竹制面板，面板中间略为凹陷，骑行时更为平稳舒适。竹制面板的凹糟能够有效避免电路板接触地面造成损坏。除此以外，他还设计了一个分体式外壳容纳电池和电子设备，沿着滑板的底部添加了一些肋拱设计，既保持了功能性，又不会失去美观。

滑板采用了竹制面板，面板中间略为凹陷，骑行时更为平稳舒适。竹制面板的凹糟能够有效避免电路板接触地面造成损坏。除此以外，他还设计了一个分体式外壳容纳电池和电子设备，沿着滑板的底部添加了一些肋拱设计，既保持了功能性，又不会失去美观。另一方面，电动滑板的皮带轮采用了ABS 3D打印，为台式印刷塑料提供了很高的结构完整性。就算磨损了，更换的成本也相当便宜。

通过3D打印，Jack Davies以不到四分之一的价钱在一周的时间内造出了性能能与市面售卖媲美的电动滑板。滑板重约6.8公斤，最高时速可达56公里/小时，单次充电4小时就可行驶16公里。解决了他交通拥挤方面的烦恼。

相信在未来的日子里，3D打印能帮助更多设计者节省成本，造出性能更好的产品，方便大家的日常生活。