3D打印能为设计与工程哪些降低产品成本

快速成型技术(RP)可以为您的工业设计项目提供优势。在设计的早期阶段，无论在功能还是创意上，全尺寸模型都能为您提供宝贵的信息。实体模型是您与客户交流沟通的最有效工具，在您将数据从计算机挪到生产线之前，它也是对您的数字模型进行测评的最佳工具。在这个充满压力的世界里，快速成型技术能有效的降低产品成本。

一个真实有效的模型能帮助制造工程师们和采购人员共同制定成本更低的生产计划。

从财务上来看，有三个使用快速成型技术的原因：在一个新产品的开发过程中，包含着多种不同的成本。沟通匮乏、变数过多以及超过预定时间都有可能大大提高研发成本。阿沃勒斯产业报告指出，在概念设计阶段，一定的修改可能要花费100美元，然而到了生产阶段，同样的修改可能就需要花费惊人的10万美元。

快速成型技术可以让您的研发团队更好地沟通、协作并在第一时间验证设计的正确性，从而降低成本。

第一、沟通匮乏所带来的高昂成本

由沟通匮乏引发的成本正越来越多，甚至贯穿于设计、工程的每一步。快速成型技术让每个人能在早期阶段尽可能多地对设计进行回顾和反思，因为在这个阶段进行改动的成本相对较低。

上述图表显示，越到研发后期，改动的成本将会越高。当产品进入生产阶段，改动成本将是最初的1万倍。

第二、越“拖”越多的成本:

多数关键性的设计或细节的决定都是在设计周期最初的10%的时间内或者在概念阶段做出的。这些决定将从材料采购、生产工艺、设计寿命等多方面影响到产品总成本的近80%。快速成型技术能够迅速制作出足具参考价值的产品模型，使得管理、设计、制造、市场、采购和供应商等各个环节反应迅速。

第三、市场需要“速度”

进入市场的速度是一个产品重要的竞争优势。麦肯锡公司最近的一项研究表明，如果一个产品晚6个月上市，它将终身丧失多达33％的潜在毛利。而快速成型技术可以减小误差、提高效率、加速设计，从而赢得市场先机。

以上图表为您描述了一件晚上市6个月的商品，如何损失高达33％的潜在毛利。