3D打印技术和热塑性及透明材料在汽车行业的应用

从1983年开始，Chuck Hull先生关于3D打印的灵感之花迸发，到1986年Chuck Hull先生创立了全球第一家3D打印公司。迄今，3D打印已经走过了30多年的旅程。这30多年来，3D打印的技术和材料都有了创新性和长足的进步，从各种耐高温阻燃性塑料、各种金属材料、蜡质铸造材料和其他材料，也应用在航空航天、汽车交通、消费品、铸造、电子等各行各业。

每个行业都在探索自己的3D打印之路。

选择性激光烧结技术也就是SLS技术是一种利用大功率 CO2激光，选择性熔融粉末状热塑塑料的制造工艺。

SLS 技术在生产其他工艺难以处理的复杂几何形状时表现得游刃有余， 将制模环节所产生的时间与成本压力也一并解决。 寻求功能性部件和原型的工程师可选择SLS作为热塑塑料部件的最终 3D 打印技术，获得理想热塑塑料部件。

3D 打印比其他任何制造工艺更加经济地生产用于产品开发的透明组件。

透明材料的价值在于，其能够让您看清用于模拟最终产品的组件内部。将 3D 打印与透明材料相结合， 便是将可见性优势与几何形状自由性相融合，从而使得设计师和工程师能够更全面地测试、验证及交付性能更优的产品并加快产品开发进度。

对于某些应用，设计评估还需要了解材料特性，如 耐热性、防潮性或某一强度阈值。拥有各种材料的 相关知识以及能够获取到它们有关知识，可帮助设 计师和工程师为自己的应用选择最合适的材料。