3D打印后处理_喷漆上色

喷漆上色是对物体空间外形的色彩进行处理，以获得物体表面的视觉效果。

目前，3D打印技术已经应用在众多领域当中。大部分3D打印出来的产品都是单色，即材料本色。这个时候如果对打印件的表面色彩有额外的需求，我们可以采用后期上色处理的方式进行解决。以下是4种常见的3D打印件上色处理方法。

一、手绘

手绘上色操作相对简单，是比较常用的一种上色方法。一般会先涂上一层浅色漆打底（浅灰色或白色），再涂上主色，以防出现颜色不均匀或反色的现象。

上色手法以十字交叉涂法为主。首先涂第一层漆，每一笔的方向都一致（如都是从左往右）。等第一层漆干到7、8成时，开始途第二层漆，并与第一层漆的笔刷方向垂直（如都是从上到下）。

使用的颜料主要有水性漆（丙烯颜料）和油性漆两大类。水性漆价格实惠，用水稀释即可，操作方便，但是附着力和色彩表现都比油性漆略差一点（尤其是色泽表现上），适合上色要求不高的3D打印件；油性漆需要专门的稀释剂，一般会有一定的刺激性气味，需要专业人员在特殊防护的情况下操作，油性漆的附着力比水性漆好，也更为均匀，但需要有良好的手法，一旦失败，3D打印件很容易报废（水性漆可以反复修涂）。

二、喷漆

喷漆是当前3D打印件主要上色工艺。喷漆是指用喷枪将用硝酸纤维素、树脂、颜料、溶剂等制成的人造漆，均匀地喷在物体表面。也有喷罐，不用借助喷枪也可以直接喷在3D打印件表面。

喷罐多为油性漆，附着度较高，适用范围比较广，色彩光泽度也非常不错。但色彩比较单一，受喷涂技术和油漆干燥度等影响，多色喷涂较为困难。

喷涂后需要晾晒和细节处微调，所以喷漆需要3到4个小时。产品效果上，同样受人工熟练程度、二次上色把握程度、喷点衔接等多种因素影响，技术需求较强。在色彩光泽度上，受产品原镜面影响，光泽度仅次于电镀和纳米喷镀效果。

二，喷漆上色，造价成本适中且适用范围最广，经常和手绘联合应用于同一个作品。

三、电镀

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。

电镀颜色较少，但是其光泽度较高的色彩镜面和极好的外观效果都是纯手工、喷漆和浸染所达不到的。电镀可应用于金属3D打印件之上。

四、浸染

多用于尼龙材料上色。造价成本高于纯手工上色跟喷漆工艺，一般为单色，颜色可根据需求进行选择、配制，最终成品呈现出的色泽感相对灰暗、光泽度低，可实现小批量同时上色。