3D打印,智能检测都来了~

精细多层分级注汽
3D打印金属探头
现场数据实时回传
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让我们一起来看看这些“黑科技”~
辽河油田：新“利器”助力精细分层汽驱
3月10日，在辽河齐108块蒸汽驱现场，伴随着齐108-4-041井口安装完成，辽河油田自主研发的首口环形可调多级分注蒸汽驱管柱试验应用成功，实现了稠油热采多级分注领域的创新突破，向精细分层汽驱又迈进了一大步，这一技术的成功应用，也将为蒸汽驱井组综合治理提供有力的技术支撑。
目前，国内普遍现场实施两层分注汽工艺措施，所能解决问题范围有限，随着时间推移，地层的非均质性导致各层系吸气效果差异加剧，亟须更加精细可调控的多层分级注汽来改善层系纵向动用程度。

辽河油田蒸汽驱工业化开发应用已有14年，注汽后期普遍面临层系纵向动用不均的问题。2015年，辽河油田形成了环形可调注汽技术，开启了以环形流量注汽阀为核心的全新注汽模式，汽驱领域分段补偿分段解封，实现了配汽量动态调整，解决了注汽管柱长期在高温高压下的变形问题。
今年，辽河油田在解决齐108块蒸汽驱27个井组逐渐暴露出的管柱老化、储层动用不均问题的同时，也实现了技术升级：在以往环形可调注汽技术的基础上，优化设计了新型环形流量配注阀，从而实现了多级分注，并保证了多级分注配汽阀的投捞成功率；通过优化注汽管柱结构，实现了多级分注情况下管柱分段补偿、分段解封，使注汽管柱保持在最佳受力状态，防止变形；同时，设计研发出新型蒸汽驱封隔器，在确保密封性的同时降低了封隔器的解封吨位，优化了整体管柱的受力结构，更加有利于整体多级分注管柱稳定注汽及后期更换。
测井公司：超大3D打印金属探头试制成功
经过20天连续奋战，3月1日，中国石油首批采用金属粉末激光选区熔化3D打印技术（SLM）成形的3个超大尺寸岩性密度测井仪探头，在测井公司西安产业化基地加工制造车间成功下线。经检测，产品性能优良，抗拉强度提高6%，整体制造技术达到国内领先水平。
激光选区熔化技术基于增材制造原理，利用高能量激光束，选择性地逐行、逐层熔化金属粉末，直接成形复杂形状金属制件。

岩性密度测井仪探头长约800毫米，外径100毫米，表面为不规则弧形，并伴有多处圆弧线切面和多组高精度密封小孔，是测井传感器中结构较为复杂的部件。
在现场作业中，探头紧靠岩石壁，外壳磨损快，备件需求量大。以往采用传统减材制造方式生产该部件，需多台数控机床和多个辅助工装协同工作，涉及线切割、电火花、镗孔、深孔、车铣、硬质氧化等12道工序，数控编程复杂、换产工序频繁，加工周期长、成本高。

为解决这一突出矛盾，测井公司技术中心积极探索利用先进3D打印技术对超大机械部件进行整装加工。项目团队在粉末及成分控制、构件结构与位置优化、支撑设计与应力释放等方面开展了大量研究工作，攻克了超大尺寸复杂结构零件3D打印常见的应力变形、开裂等难题，确定了科学合理的试验方案，使所打印的探头质量上乘，外形光滑，尺寸及形位公差均满足设计要求，一举打破了金属3D打印技术加工高精度、高强度、高复杂度超大尺寸测井仪器零件的壁垒。
长城钻探：钻井液智能监测现场试验成功
近日，由长城钻探工程院油田化学研究与相关企业合作引进研发的钻井液智能监测系统，在辽河油区储气库双31-8井现场试验取得了初步成功。
自去年11月辽河储气库双31钻井平台对该监测系统进行试验以来，共检测400余组钻井液样品，形成3000余项数据。通过与人工检测对比，误差在5%以内，且检测结果重复性好、数据稳定。
在此监测系统下，测试值可在现场显示屏显示，并可以通过远程电脑终端、手机APP终端访问，形成了现场、后方技术人员数据分析、专家决策一体化支持。

截至目前，该监测系统已申请专利20余项，随着其在辽河油区的试验推广应用，智能检测将逐步取代钻井液性能人工检测。
该系统平台的搭建，将传统石油天然气行业钻井液测试技术与物联网平台、大数据平台相结合，通过智能分析系统为现场数据的实时回传和实验室内的方案制定提供了大量、精确的参考数据，为钻井液行业数字化转型提供了技术支持。
科技创新推动高质量发展
让我们一起期待
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